Походу усадка примерно как у POM (2%) т.е. на обычном принтере фиг попечатаешь, будет сразу загибать и отрывать. Для сравнения у АБС-а, с которым тоже есть вопросы по усадке, этот показатель до 1%, типично около 0.8%. Вот и собака зарытая нашлась Точняк! Пробу пера будем делать на ПП с фильерой 3мм...

а в чем разница? народ корпуса от бытовой техники плавит и бутылки ПЭТ. Корпуса от техники - это, пусть и дерьмовый, но АБС. Бутылки - ПЭТ. Это известные более или менее пластики, пригодные для печати. А вот ПП как то что то никто не применял. Значит, есть засада. Или усадка большая, или спекаемост...

AlexZander писал(а): ↑

02 ноя 2017, 16:48

AKDZG писал(а): ↑

02 ноя 2017, 16:22

Вот такой параметр нужно смотреть у гранул "Melt Flow Index (220℃, 10kg) ISO 1133 38 g/10min". Чем меньше, тем труднее будет давиться.

У нашего 3-4 г

Как видно ПТР больше 20 только у АБС

Дури у нашего агрегата хватит и с индексом текучести расплава 0.2 г/10мин давануть. Главное эксперименты. Отступать не собираемся. Пруток будет однозначно. Пробовать будем на товарищах, которые уже обзавелись принтерами)))))

AKDZG писал(а): ↑

02 ноя 2017, 16:22

Вот такой параметр нужно смотреть у гранул "Melt Flow Index (220℃, 10kg) ISO 1133 38 g/10min". Чем меньше, тем труднее будет давиться.

У нашего 3-4 г

Пожаловаться на это сообщение Цитата Поблагодарить Сообщение vtoryh » 04 апр 2016, 08:35 Щас глянул свою коллекцию станков, вот еще из разряда дешево и сердито. http://www.thingiverse.com/thing:615349 http://www.thingiverse.com/thing:724999 Для эстетов http://www.thingiverse.com/thing:1195229 Крутяк

Alex Post писал(а): ↑

02 ноя 2017, 16:10

Судя по надписям на мешках, это полипропилен. Не слышал, чтоб из него пруток делали

а в чем разница? народ корпуса от бытовой техники плавит и бутылки ПЭТ. Температура расплава 240 градусов. Неужели 3Д принтер не потянет? там же можно до 260 накрутить...

AKDZG писал(а): ↑

02 ноя 2017, 15:36

После выхода из фильеры, пруток нужно сразу охлаждать и над фильерой лучше сразу предусмотреть отвод дыма.

есть и приточка и вытяжка. помещение оборудовано. над охлаждением еще не думали. пока будем обходиться вентиляторами и сжатым воздухом.

кстати все от сырья думаю будет зависеть. Придется читать спецификации на полимеры либо технологов наших пытать.

Ну остывать это вряд ли, потому что этот сплав очень теплоемкий и инерция остывания у него огромнейшая. приваривали бобышки для датчиков, так 2 часа еще за трубу было невозможно взяться. меня интересует как там себя сметана вести будет. хотя расплав сам по себе не жидкий. при 240 градусах и давлении...

Alex Post писал(а): ↑Сегодня, 07:42 Хомут этот я так понял элемент крепления бункера. А белое под ним - центрует трубы и уплотняет там все зазоры. Нагревателя там вроде никакого не видно. Совершенно верно. Хомут просто притягивает крепление бункера к телу трубы через ту самую белую жаростойкую прок...

сверло на фотке лежит так как оно будет в жизни крепиться

Интересует не великовата ли у нас получается буфер для филамента??? как бы резать трубу не пришлось.

AKDZG писал(а): ↑

02 ноя 2017, 04:26

Наверное этим двигателем можно трубу в спираль скрутить

Это точно . Вот его ТТХ))))

Подскажите кто знает??? Какая должна быть буферная зона для расплава?