Путь в 3D печать своими руками

Обсудим данное предложение коллеги?
Идея не моя, но я ее поддерживаю ее на 90% так как именно таким приблизительно образом вариться опто нить теклекомов.
И так, какие подводные камни видите?
ВВ катушка от зажигания авто , развивает до 35кв в импульсе/12в
Конструкция сварщика ленты должна быть зажата между двумя стеклами толщиной 4мм.
для пробоя воздушного зазора длиной в 11мм достаточно 1100в, 35Кв будет я думаю достаточно чтоб развить тепло которое расплавит за очень короткое время ПЭТ ленту и ее надо очень быстро прижать. Такая вот концепция в оптосварщиках.

Robert Sa писал(а): ↑

16 июл 2020, 12:27

Обсудим данное предложение коллеги?

Идея хорошая - нужно пробовать. Если уж сваривает стекловолокно, то ПЭТ тоже по идее должно плавить. По моему мнению - вместо автомобильной катушки зажигания лучше всего применить ТДКС строчный трансформатор от телевизоров, мониторов.

Rubistar писал(а): ↑

16 июл 2020, 16:09

вместо автомобильной катушки зажигания лучше всего применить ТДКС строчный трансформатор от телевизоров, мониторов.

катушка зажигание мощнее, хочется все сделать простым и надежным , к ТДКС надо еще и плату мультика придумать собрать, испытать, такие штуки опасно в народ выпускать, катушка зажигания простая и понятная штука , главное мощная в импульсе, может развить я думаю необходимую Т в дуге. ПЭТ и стекловолокно связи имеют очень разные площади по сечению которые необходимо согреть.

У кого какие еще мысли на данный счет коллеги?

Robert Sa писал(а): ↑

16 июл 2020, 17:07

катушка зажигание мощнее, хочется все сделать простым и надежным , к ТДКС надо еще и плату мультика придумать собрать, испытать, такие штуки опасно в народ выпускать, катушка зажигания простая и понятная штука , главное мощная в импульсе, может развить я думаю необходимую Т в дуге. ПЭТ и стекловолокно связи имеют очень разные площади по сечению которые необходимо согреть.

Да чего там сложного то? Вам к катушке тоже надо делать генератор. Схема одна и та же.

ИМХО стекловолокно и ПЭТ слегка разные вещества. При температуре в зоне искры ПЭТ просто обуглится не успев расплавиться.

я все же предлогаю пруток варить дугой

eidemillerp писал(а): ↑

19 июл 2020, 15:23

я все же предлагаю пруток варить дугой

Доберусь до дуги, отвечу что и как там получается, а пока в медной трубке как это делается в многоцветном модуле филамента по подаче и сварке 4-х цветного филамента ниже, как и обсуждали с тобой брат. Мне оно нравится пока так как идет более узкая зона нагрева и обдув после сварки малого объема металла в зоне сварки.
Если все получится как надо, то все будет опять контролировать G-code и прошивка марлина на меге 2560. Полимер PEEK буду менять на 2 новых по конструкции цельнометаллических термобарьера с радиаторами, сложно, но решение Pro как мне кажется. Автомат сварки нити будет побежден:) И тогда наверняка, вдруг запляшут облака Медь так же можно будет заменить на серебро для ускорения сварки, но это после того как решение покажет себя в позитиве:) Терминаторы не отступают, цель очень вкусная:)

eidemillerp писал(а): ↑

19 июл 2020, 15:23

предлогаю пруток варить дугой

Ну так может попробует кто, плавится или горит? Попробовать то усилий многого не надо: хотя бы даже шокером потыкать в бутылку
А то толку с таких предложений, без физических телодвижений

Robert Sa писал(а): ↑

19 июл 2020, 15:42

Медь так же можно будет заменить на серебро

Смысла особо нет, 390 и 420 Вт/(м*град), около 8% разница - ее и не ощутишь.
А вот сама установка, если будет четко работать - отличная вещь.

Alex Post писал(а): ↑

19 июл 2020, 18:40

Смысла особо нет, 390 и 420 Вт/(м*град), около 8% разница - ее и не ощутишь.

согласен, это для особо приближенных к Императорскому величеству только, но как бы не исключено что и такие найдутся:)))))

Первая часть марлезонского балета с автоматом сварки нити
родилась успешно:))) Гладкая часть Ф5мм , Резьба М6.
Резьба длиной 5мм по чертежу ниже пойдет в нерж. муфты, а на них вкручу 2 термобарьера для водянки с радиаторами.
Между барьерами и медной трубкой будут установлены тефлон шайбы толщиной до 1мм для доп. теплового сопротивления.

Еще один шаг в достижении цели, барьер сварочного автомата нити почти собран:)
Остались, радиаторы, диффузоры, венты обдува в 3-х точках итд итп:)))
Муфты из старого решения Титан барьера, были заказаны на ВПК Украины года 4 назад:)
После теста они будут заменены на нерж, просто экономлю время . Лень точить пока их:)

Спайщик прутка
Собран практически полностью из готовых деталей. Состоит из:
- двух радиаторов с отверстиями под резьбу М6;
- термоблока с двумя термобарьерами от MK8.
В термобарьеры вставлена PTFE трубка 2/4мм. Трубка рассверлена до 2.5мм, в нее вставлена трубка 1.7/2.5мм.

Управляющий контроллер собран на базе stm8s103.

Процесс сварки:
- включаем нагрев приблизительно до 270 градусов;
- делаем на одном прутке отметку, до которой его нужно вставить в термобарьер, чтобы конец оказался посередине термоблока;
- вставляем размеченный пруток до отметки, затем вставляем другой до упора;
- после того, как термоблок прогрелся давим прутки навстречу друг другу, затем выключаем нагрув и включаем обдув;
- выдвигаем уже сваренный пруток в сторону отметки, но не полностью, а чтобы шов оказался у самого края термобарьера (у меня в этом положении отметка на прутке совпадает с краем радиатора);
- ждем 10 секунд, можно вытягивать дальше.

Получившийся шов достаточно прочный и не требует механической обработки.

skw писал(а): ↑

30 июл 2020, 11:19

- ждем 10 секунд, можно вытягивать дальше.

т,е, показанный вент обдува работает 10сек и успевает охладить нагретый кубик?
В стальной трубке для сварки есть тефлоновая вставка или все из металла?

Вентиляторы работают до снижения температуры до 60 градусов, но вытягивать пруток можно после 10 секунд, успевает охладиться.
Вставка описана в тексте.