А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Модератор: Kaktus
-
- Сообщения: 2130
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 19:59
- Откуда: красавец Таганрог
- Благодарил (а): 134 раза
- Поблагодарили: 279 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Relexey, Просто установите в слайсере высоту первого слоя 0,2 или выше - на качестве это никак не отразится, а первый слой(всему голова) не будет поддаваться влиянию мега тонких слоев. Насчет упражнений со штангелем из совета выше, то как по мне - это особая форма извращения. Тот же результат можно получить при помощи Baby Step с последующей корректировкой Z при необходимости или тупо регулируя стол при печати первого слоя.. Датчик уровня по касанию сопла решает эту проблему раз и навсегда.
- Mazayac
- Сообщения: 1688
- Зарегистрирован: 06 ноя 2018, 22:28
- Имя: Алексей
- Откуда: Нижний Новгород
- Благодарил (а): 166 раз
- Поблагодарили: 166 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Поддержу мнение. Никаких инструментальных измерений и коррекции в слайсере для первого слоя не требуется, более того, для абсолютно гладкой поверхности всё нужно сделать наоборот, против приведённых советов.
Sprinters: Mini, Techno 232, Pro Techno. Photon Mono X.
- 3D-SPrinter
- Сообщения: 10557
- Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
- Имя: Андрей
- Откуда: Н.Новгород
- Благодарил (а): 76 раз
- Поблагодарили: 985 раз
- Контактная информация:
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Любой Z-стол так и регулируется крутилками во время печати первого слоя. Зачем что-то ещё придумывать?
Или создаёт новую проблему - бесконечную настройку самого датчика и процесса автокалибровки.
-
- Сообщения: 2130
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 19:59
- Откуда: красавец Таганрог
- Благодарил (а): 134 раза
- Поблагодарили: 279 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Если стол в горизонтали отрегулирован, к чему барашки крутить чтобы уровень Z подстроить? Бэбистеп с этим гораздо лучше справляется кмк)3D-SPrinter писал(а): ↑25 дек 2021, 11:37Любой Z-стол так и регулируется крутилками во время печати первого слоя. Зачем что-то ещё придумывать?
Я имел в виду датчики от сопла - пьезо, тензо или со смещающейся головой - их настроил раз и забыл. Танцы с теми, что на офсеты завязаны)3D-SPrinter писал(а): ↑25 дек 2021, 11:37Или создаёт новую проблему - бесконечную настройку самого датчика и процесса автокалибровки.
- 3D-SPrinter
- Сообщения: 10557
- Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
- Имя: Андрей
- Откуда: Н.Новгород
- Благодарил (а): 76 раз
- Поблагодарили: 985 раз
- Контактная информация:
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Один раз надо барашками отрегулировать и забыть. Дальше стол месяцами будет приезжать на нужную высоту.
И очень желательно не забивать мозги принтера всякими автокалибровками, толщинами первого слоя и пр.
Замечал я на Лердже такую фигню - после автокалибровки стол начинает приезжать куда-то не туда. Можно всё отключить
и обнулить в автокалибровке - не помогает. Лечится перепрошивкой.
Да ну его нафиг - голову на пьзо-тензо-соплях вешать.
-
- Сообщения: 2130
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 19:59
- Откуда: красавец Таганрог
- Благодарил (а): 134 раза
- Поблагодарили: 279 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Мне в основном для калибровки уровня после смены блочков, кнопочку нажал - и готово.
Ну хз, может для Лерджа это неподъемная задача, но у меня на Дуэте два года как настроил, так и работает.3D-SPrinter писал(а): ↑25 дек 2021, 12:29И очень желательно не забивать мозги принтера всякими автокалибровками, толщинами первого слоя и пр.
Ну в моем случае все стандартно висит) Для параноиков можно в стол интегрировать)
-
- Сообщения: 665
- Зарегистрирован: 31 янв 2019, 23:09
- Имя: Виктор
- Откуда: Королёв
- Благодарил (а): 29 раз
- Поблагодарили: 70 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Упражнения со штангелем - самый простой и надёжный и достовернвый способ выставить реальный механический ноль принтера, параллельно увязав его с нулём программным.. А вот все остальные костыли вроде бебистепинга и бумажки с определённой плотностью - действительно извращения, маскирующие проблему, но не решающие её. И я как раз отрегулировал раз и навсегда стол при печати первого слоя механически, но не тупо, как Вы изволили выразиться (тупо - это когда на глазок), а как раз умно, инструментально проконтролировав соответствие факта заданию при помощи штангеля. Задано 0,2 - получено 0,2. Бебистеп может показать это? Нет, он может подвигать зазор в каких-то относительных координатах, он не знает где стол находится механически, зная только про положение его концевика. А меня в случае с первым слоем интересует как раз абсолютный механический ноль.
А вышло возражение.
Я ведь и не утверждал, что нужна какая-то коррекция в слайсере, этим как раз бебистеп занимается. Не надо мне приписывать то, чего я не утверждал. Я же выставляю ноль стола механически, контролируя штангелем правильность по фактической кайме. Делается это один раз при стартовой настройке принтера. И потом никакое дрочево с софтовыми коррекциями в слайсере не требуется.
Что именно не так и наоборот? Я же видел Ваши результаты (первый слой в завитушках давящегося куда попало из-за тесноты пластика, не липнущего в итоге к столу), показывал свои детали, где первый слой нитка к нитке. Что же я делаю не так?
- Mazayac
- Сообщения: 1688
- Зарегистрирован: 06 ноя 2018, 22:28
- Имя: Алексей
- Откуда: Нижний Новгород
- Благодарил (а): 166 раз
- Поблагодарили: 166 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Это результаты печати линии 0,2 мм соплом 0,4 мм из-за безумной логики создателей PrusaSlicer-а.
Как только я въехал, что ширина линии первого слоя 100% в поле настройки - это не 100% от диаметра сопла 0,4мм, а, внимание, 100% от высоты слоя! - так всё и починил мгновенно.
А что творилось при использовании профилей со слоем 0,1мм...
Sprinters: Mini, Techno 232, Pro Techno. Photon Mono X.
-
- Сообщения: 665
- Зарегистрирован: 31 янв 2019, 23:09
- Имя: Виктор
- Откуда: Королёв
- Благодарил (а): 29 раз
- Поблагодарили: 70 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Mazayac, Не пользовал PrusaSlicer, но думаю, что у них с логикой как раз всё нормально, а проблема кроется в кривом переводе интерфейса. Как Вы себе представляете регулировку ШИРИНЫ линии слайсером, если она задаётся на физическом (механическом) уровне - фактически диаметром сопла? Но если перевести этот параметр как нам предлагает тот же Соркин - ширина УКЛАДКИ линий, т.е. фактически расстояние между ними, то всё становится логичным - с настройкой такого параметра слайсер уже легко справится.
Для чего это нужно? Линия всё же не будет равна диаметру сопла, а будет чуть шире, раздавшись в стороны за счёт сплющивания до толщины слоя. А это расширение будет разным в зависимости от фактической температуры сопла, отличий в плотности (текучести) разных видов пластика и даже одного вида от разных производителей. А ещё при одном и том же сопле, от заданных толщины слоя и потока. Соответственно, надо это как-то регулировать, укладывая линии на чуть большем расстоянии друг от друга, чем и занимается данный параметр.
И предмет нашего спора относится только к точности терминологии разных слайсеров, и корректности её перевода на русский. А если отбросить всю эту мишуру, то на практике Вы сделали ровно то же что и я сделал гораздо ранее - раздвинули линии первого слоя, дав возможность каждой следующей линии свободно ложиться рядом с предыдущей, не налезая на неё, и не выдавливая в итоге пластик куда попало. Но в то же время обвиняете меня во вредности и неправильности моих советов.
Я прав? Или я прав?
P.S. Одна нелогичность остаётся - привязка ширины укладки линий к толщине слоя, а не к ширине линии, или к диаметру сопла, что было бы куда логичнее. Однако, не имея под рукой PrusaSlicer, Списываю это на кривизну перевода терминов слайсера.
Для чего это нужно? Линия всё же не будет равна диаметру сопла, а будет чуть шире, раздавшись в стороны за счёт сплющивания до толщины слоя. А это расширение будет разным в зависимости от фактической температуры сопла, отличий в плотности (текучести) разных видов пластика и даже одного вида от разных производителей. А ещё при одном и том же сопле, от заданных толщины слоя и потока. Соответственно, надо это как-то регулировать, укладывая линии на чуть большем расстоянии друг от друга, чем и занимается данный параметр.
И предмет нашего спора относится только к точности терминологии разных слайсеров, и корректности её перевода на русский. А если отбросить всю эту мишуру, то на практике Вы сделали ровно то же что и я сделал гораздо ранее - раздвинули линии первого слоя, дав возможность каждой следующей линии свободно ложиться рядом с предыдущей, не налезая на неё, и не выдавливая в итоге пластик куда попало. Но в то же время обвиняете меня во вредности и неправильности моих советов.
Я прав? Или я прав?
P.S. Одна нелогичность остаётся - привязка ширины укладки линий к толщине слоя, а не к ширине линии, или к диаметру сопла, что было бы куда логичнее. Однако, не имея под рукой PrusaSlicer, Списываю это на кривизну перевода терминов слайсера.
-
- Сообщения: 101
- Зарегистрирован: 09 мар 2021, 01:18
- Имя: Alexey
- Откуда: Moscow
- Благодарил (а): 48 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
а я же правильно понимаю, что это распространяется на skirt вокруг детали именно?
А не бывает мануалов на эту тему. А то в формах uktimaker что только не обсуждают, а настройки такой нет в Куре
-
- Сообщения: 665
- Зарегистрирован: 31 янв 2019, 23:09
- Имя: Виктор
- Откуда: Королёв
- Благодарил (а): 29 раз
- Поблагодарили: 70 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Нет, неправильно. Это распространяется на ВЕСЬ первый слой, в который входит и skirt и дно печатаемой детали.
- Mazayac
- Сообщения: 1688
- Зарегистрирован: 06 ноя 2018, 22:28
- Имя: Алексей
- Откуда: Нижний Новгород
- Благодарил (а): 166 раз
- Поблагодарили: 166 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Vikent, ширина линии прекрасно регулируется слайсером в ограниченных пределах. Соплом 0,4 мм можно напечатать вазу с толщиной стенки 0,6-0,7 мм. Увеличивается пропорционально подача пластика (экструзия) - и всё.
Перевод корректный, одним параметром вместе с изменением ширины (физически - экструзии) смещаются и сами линии друг к другу.
Перевод корректный, одним параметром вместе с изменением ширины (физически - экструзии) смещаются и сами линии друг к другу.
Sprinters: Mini, Techno 232, Pro Techno. Photon Mono X.
- trengtor
- Сообщения: 119
- Зарегистрирован: 03 мар 2020, 10:37
- Имя: Юрий
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 4 раза
- Поблагодарили: 7 раз
- Контактная информация:
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Можно и 0,8, если сопло (пятка) позволяет.
ZAV MINI V3 (110х100х110 XYZ, BMG, директ)
BTT E3 RRF V1.1+TFT35 V3.0, PT1000, Marlin 2.0.9.6
Обдув для 3D-принтеров ZAV и UNIl
BTT E3 RRF V1.1+TFT35 V3.0, PT1000, Marlin 2.0.9.6
Обдув для 3D-принтеров ZAV и UNIl
-
- Сообщения: 665
- Зарегистрирован: 31 янв 2019, 23:09
- Имя: Виктор
- Откуда: Королёв
- Благодарил (а): 29 раз
- Поблагодарили: 70 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
А с толщиной 0,2? Подача уменьшается? И если ширина линий увеличилась, то вполне логично, что надо их между собой раздвинуть?
Пёс с ними, со стенками. Вернёмся к первому слою. Сопло 0,4, слой 0,2, поток 100%. Выдавливаемая из сопла колбаска немного расплющивается, становясь шире. Куда деваться следующей линии? В кучеряшки. Вбив в соседней ветке ноль в параметры слайсера, Вы просто отключили ручное регулирование, позволив ему самостоятельно рассчитать потребную величину по вшитым ему в мозги формулам. Если бы вбили в ручном режиме что-нибудь около 140%, тем самым сделав то, о чём я писал выше, получили бы сходный результат. Я почти уверен, что слайсер сам именно это и сделал.
Во всяком случае, тот кучерявый треш на фото из соседней ветки, никак не похож на вполовину уменьшенную по Вашему мнению подачу (100%от толщины слоя), а как раз похож на недостаток места для пластика при нормальной его подаче.
- Mazayac
- Сообщения: 1688
- Зарегистрирован: 06 ноя 2018, 22:28
- Имя: Алексей
- Откуда: Нижний Новгород
- Благодарил (а): 166 раз
- Поблагодарили: 166 раз
Re: А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)
Vikent, да, с шириной 0,2 слайсер уменьшает экструзию в два раза. Чего тут смешного?
А то может Вам известен иной способ менять толщину линии при фиксированном диаметре сопла?
А то может Вам известен иной способ менять толщину линии при фиксированном диаметре сопла?
Sprinters: Mini, Techno 232, Pro Techno. Photon Mono X.