Еще один фанерный кубик, kr. gena
- Alex Post
- Сообщения: 6996
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 330 раз
- Поблагодарили: 817 раз
- Контактная информация:
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Не, ну то что болтом стягивает это понятно. Не понятно как выравнивание натяжения происходит.
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Нет, там зазор с миллиметр. Только это Т-образный профиль. Но не учел, что жесткость на кручение у него низкая для такого тяжелого экструдера. По хорошему надо ставить трубу, но тогда придется поднимать моторы и ролики. Пока на этом застрял.
MZ3D 256 + строю Core XY ( 2х директ экструдера, область печати 300х300х300, MKS Gen 1.4, моторы Nema 57x56, драйверы TB6600 и TB6500)
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Натяжитель из трех частей. Основная деталь закреплена на каретке. К ней, в свою очередь, жестко крепятся оба ремня. Свободные концы ремней с кареткой никак не связаны, а связаны только между собой болтом. При закручивании болта происходит их взаимное натяжение. Каретка в процессе автоматически смещается выбирая слабину более длинного ремня.
MZ3D 256 + строю Core XY ( 2х директ экструдера, область печати 300х300х300, MKS Gen 1.4, моторы Nema 57x56, драйверы TB6600 и TB6500)
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Ну вот, не прошло и 5 лет как принтер был достроен.
Поменял экструдеры (https://aliexpress.ru/item/400016242702 ... 33edlRH13W) хотя правильнее, наверное, были бы такого же типа, но с полностью алюминиевыми радиаторами, у них площадь оребрения больше и нет лишних границ раздела), только переделал охлаждение радиатора и обдув.
PLA пока не печатал, нету. PETG переваривает хорошо.
Переделал портал, заменил Т-образный профиль на пластину 6х40 (лучше бы трубу, но ближайшая 40х10 уже великовата да и найти сложно)
Переделал натяжитель, теперь это просто шпилька фиксирующася в каретке стопорным болтом.
Штатный датчик 600-ой ваттной грелки завел на отдельный контроллер который не дает ей нагреваться выше 160 градусов, а на плату принтера подлкючил дополнительный, внедренный в алюминиевую пластину стола. Сейчас разница температур между этим дачтиком и поверхностью стекла (3 мм) получается 5-10 градусов. Кстати при достижении грелкой 150 градусов по ее штатному датчику, на поверхности стекла получается всего около 100.Толщина пластины 5 мм.
Для лучшего прилегания стекла поверхность пастины выровнена силиконом для заливки форм (толщина получилась от 0 до чуть меньше 1 мм), но лучше использовать компаунды для заливки плат. У них лучше адгезия и теплопроводность. Сама грелка термоизолирована плитой из фиброцемента и залита все тем-же силиконом, благодаря чему удалось избавиться от ее мерзкого запаха. В прицнипе можно вообще отказаться от алюминевой пластины - слегка утопить грелку в упоямнутом фиброцементе (он легко обрабатывается) и подравнять поверхность компаундом.
Вместо канцелярских зажимов сделал собственные. Над поверхностью стекла выступают на 1-1.5 мм. В результате при области печати 300х300 -сткекло 310х310. И ничего не цепляет.
Поменял экструдеры (https://aliexpress.ru/item/400016242702 ... 33edlRH13W) хотя правильнее, наверное, были бы такого же типа, но с полностью алюминиевыми радиаторами, у них площадь оребрения больше и нет лишних границ раздела), только переделал охлаждение радиатора и обдув.
PLA пока не печатал, нету. PETG переваривает хорошо.
Переделал портал, заменил Т-образный профиль на пластину 6х40 (лучше бы трубу, но ближайшая 40х10 уже великовата да и найти сложно)
Переделал натяжитель, теперь это просто шпилька фиксирующася в каретке стопорным болтом.
Штатный датчик 600-ой ваттной грелки завел на отдельный контроллер который не дает ей нагреваться выше 160 градусов, а на плату принтера подлкючил дополнительный, внедренный в алюминиевую пластину стола. Сейчас разница температур между этим дачтиком и поверхностью стекла (3 мм) получается 5-10 градусов. Кстати при достижении грелкой 150 градусов по ее штатному датчику, на поверхности стекла получается всего около 100.Толщина пластины 5 мм.
Для лучшего прилегания стекла поверхность пастины выровнена силиконом для заливки форм (толщина получилась от 0 до чуть меньше 1 мм), но лучше использовать компаунды для заливки плат. У них лучше адгезия и теплопроводность. Сама грелка термоизолирована плитой из фиброцемента и залита все тем-же силиконом, благодаря чему удалось избавиться от ее мерзкого запаха. В прицнипе можно вообще отказаться от алюминевой пластины - слегка утопить грелку в упоямнутом фиброцементе (он легко обрабатывается) и подравнять поверхность компаундом.
Вместо канцелярских зажимов сделал собственные. Над поверхностью стекла выступают на 1-1.5 мм. В результате при области печати 300х300 -сткекло 310х310. И ничего не цепляет.
MZ3D 256 + строю Core XY ( 2х директ экструдера, область печати 300х300х300, MKS Gen 1.4, моторы Nema 57x56, драйверы TB6600 и TB6500)
- antobel
- Сообщения: 1316
- Зарегистрирован: 06 июл 2017, 20:36
- Имя: Антон
- Откуда: з Владимирщины
- Благодарил (а): 42 раза
- Поблагодарили: 83 раза
- Контактная информация:
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Фот что карантин животворящий деет!
Зачётно!
Зачётно!
Собрал три Sprinter"а, и один разобрал, FriBot-Max-Pro так и не собрал, собираю 2626 техно...
- Alex Post
- Сообщения: 6996
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 330 раз
- Поблагодарили: 817 раз
- Контактная информация:
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Профит от 23-их нем и ТВ6ххх драйверов есть хоть какой то?
Ремни я смотрю по итогу кошерные черные стоят
Ремни я смотрю по итогу кошерные черные стоят
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Трудно скзать. По любому это лучше чем сделать все на 17-ых и потом бороться с пропуском шагов если такое будет, голова то увестстая.
Чуть попозже еще поэкспериментирую с токами и ускоренями. Сейчас ток 2.5 А, ускорения 6000, микрошаг -16.
MZ3D 256 + строю Core XY ( 2х директ экструдера, область печати 300х300х300, MKS Gen 1.4, моторы Nema 57x56, драйверы TB6600 и TB6500)
- Alex Post
- Сообщения: 6996
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 330 раз
- Поблагодарили: 817 раз
- Контактная информация:
Re: Еще один фанерный кубик, kr. gena
Это можно смело шпиндель вешать и фрезеровать, с таким то током
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393