Подробный мануал по изготовлению экструдера прутка. Автор ianmcmill. Часть 1

Добавлено в закладки: 3

Фабрика прутка для 3D принтера. Часть 1

Автор ianmcmill

Оригинал мануала можно изучить по этой ссылке.

Автор пишет, что давит около 1 кг прутка 1,75 мм в час на этом экструдере. Сам экструдер оценивает в $130 -$150.

Шаг 1

Список использованных материалов:

1. Мотор стеклоочистителя
2. Сверло ?16 мм, длиной 460 мм
3. PID контроллер температуры, 12В версия
4. Твердотельное реле SSR-25DA 3-32V DC / 24-380V AC / 25A
5. Термопара К-типа
6. Регулятор оборотов мотора на 20А
7. Блок питания 12В 240Вт
8. Кольцевой нагреватель 200Вт, 25 * 30 мм
9. Два компьютерных вентилятора 80 мм, 12В
10. Сгон 1/2″ длиной 18 см (проверять отверстие сверлом)
11. Соединитель для труб длиной 50 мм, ?27 мм
12. Заглушка для трубы 1/2″
13. Фильтр от смесителя
14. Три стальных уголка
15. Упорный подшипник на хвостовик сверла
16. Два 10 см обрезка от строительных шпилек
17. Утеплитель
18. Фум лента
19. Утеплительная лента
20. Три выключателя типа “rocket”
21. Кусок доски или фанеры размером 100 * 10 * 2 см
22. Несколько винтов и гаек
23. Две торцевых головки, одна на хвостовик сверла, другая на вал редуктора двигателя (между ними вставлен обрезок стального квадратного прутка)
24. Провода двух цветов

Инструменты:

1. Дремель
2. Пила
3. Молоток
4. Дрель

Шаг 2. Деревянная база

Выпиливаем опоры для мотора и сверла

Шаг 3. Опора мотора

Опору мотора закрепляем металлическими уголками на базе

Размечаем посадочные отверстия для мотора стеклоочистителя

Вал мотора стеклоочистителя имеет резьбу, а нам нужен шестигранник. Накручиваем гайку и чтобы она не скручивалась, с краю резьбы сверлим отверстие и вкручиваем стальной винт. Теперь наш вал шестигранный

Шаг 4. Опора трубы

Тут нам понадобятся стальные фланцы с резьбой 1/2″. На этом шаге важно соблюсти соосность отверстий для вала мотора и сверла, чтобы они свободно вращались.

Фланцы нужно скрепить двумя 10 см шпильками. Хвосты остаются для “защиты от отдачи шнека” – крепления упорного подшипника.

Шаг 5. Защита от отдачи шнека

Наше сверло-шнек будет вращаться в обратном направлении для выталкивания гранул в зону расплава и с этим же давлением будет давить в червячный редуктор, что может его повредить. Соединение между валом мотора и сверлом всегда должно иметь зазор. Для защиты редуктора нужно сверло упереть в подшипник. Для этого к шпилькам крепим стальной уголок с отверстием под хвостовик сверла.

Посмотрите видео для лучшего понимания конструкции и общих размеров

Шаг 6. Труба и сверло

Труба

Перед вырезанием отверстия в трубе закрутите её во фланец и отметьте верх. Затем выкрутите и выпилите отверстие для загрузки гранул дремелем или болгаркой. Снимите все заусенцы и обработайте острые кромки, иначе частицы металла будут ещё долго попадаться в прутке и могут застревать в сопле 3D принтера.

Намотайте на резьбу трубы фум ленту и с усилием вкрутите во фланец (сантехническим ключом, только не погните), чтобы в будущем она не проворачивалась мотором. Это очень важный момент!

Резьба на трубе или фитинге может быть нарезана косо, а нам нужна идеальная соосность сверла и вала мотора. Это можно сделать подкладывая шайбочки под фитинг.

Возьмите кусок дерева и просверлите отверстие, примерно равное диаметру трубы. Затем перпендикулярно первому отверстию по углам просверлите крепёжные отверстия для винтов. Теперь распилите этот кубик пополам поперёк крепёжных отверстий и просверлите отверстие для загрузки гранул (сюда будет вкручиваться пластиковая бутылка).

Готово! Крепим на трубу.

Сверло

Сверло может оказаться длинным и его нужно обрезать болгаркой. Оно должно доходить до середины нагревателя.

Шаг 7. Муфта сверло-мотор

Нам нужен кусок стального прутка квадратного сечения, размеры 50 * 12 * 12 мм (где его взять я не понял). И вставляем к концы торцевых головок. В качестве альтернативы можно использовать головки для закручивания свечей (spark plug socket). Поэтому расстояние между опорами трубы и мотора требуется отрегулировать.

 

Ссылка на вторую часть.

Ссылка на обсуждение на форуме.