Shaman писал(а): ↑

14 май 2019, 13:52

как его заставить то нормально печатать,

А надо ли заставлять принтер печатать явно непригодным для печати материалом? В идеале - нужно просто вернуть продавцу этот пластик, как бракованный.

zloyevgen писал(а): ↑

13 май 2019, 14:10

Вроде ж писали, что дешевые матрицы плохо УФ пропускают

Не факт. Но в статье Владимира указано время засветки слоя 20 сек. на 100-ваттном светодиоде. Это очень много! Да и на дорогой матрице примерно столько же (12-15 секунд).

Tehnikr писал(а): ↑

13 май 2019, 06:45

Я уже писал, что имею опыт работы на мебельном производстве и доступ к оборудованию. Зачем мне платить кучу денег и ждать 2 недели, вместо того чтобы попивая пивко с друзьями сделать все бесплатно.

Ну если всё так просто, то желаю удачи.

А какую матрицу лучше купить? Это надо Владимира (aka 3DLab) почитать https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=839 . Наверно, вот эту https://ru.aliexpress.com/item/Original-new-7-inch-1280x800-N070ICG-L21-IPS-LCD-screen-display-with-Control-Driver-board-HDMI/32830774953.html?spm=a2g0v.search...

Два директа на 100 см/с это нифига не мало... Не будут они летать 100 см/сек. И 100 мм/сек тоже. Принтер со стола ускачет! :lol: Да и смысла нет гонять директы с такой скоростью. Да и в самих директах смысла нет, особенно в двух директах. Собрали бы лучше отработанную конструкцию, чтобы не собирать...

Получилось сгонять? К сожалению не получилось. Но я помню, что надо LCD-принтер глянуть. Но и так могу сказать, что потребуются рельсы MGN9H 300 мм 2 шт. на Z и винт с мотором (тоже 300 мм). Блок питания для светодиода и электроники, CNC-шильд с драйвером мотора. И драйвер светодиода. Светодиод мощ...

Если станина деформируется под нагрузкой - уже ничего потом не поможет. Особенность FDM 3д-принтера в том, что нагрузки на инструменте (хотенде) стремятся к нулю . Потому нет смысла применять одинаковые правила проектирования для фрезера и 3д-принтера. В 3д-принтере важен минимальный вес (и соответ...

В приоритете точность. Точность в FDM-печати определяется не столько механикой принтера, сколько свойствами и усадкой материала. Так что избыточная "ловля блох" не имеет смысла в данной технологии. И корпуса. Ну так корпус это 90% всего принтера. ;) В наше время изобретать свой корпус принтера так ...

zloyevgen писал(а): ↑

11 май 2019, 20:54

Т.е. докупить надо будет две рельсы и один винт и можно печатать?

Точно не помню, надо посмотреть будет, чего я там раздербанил. Может, завтра в сад сгоняю, посмотрю. Наверно, ещё нужен будет CNC-шильд с драйвером и какой-то блок питания.

zloyevgen писал(а): ↑

11 май 2019, 20:30

им кабздец быстро придёт?

Не знаю, не пробовал. С одной стороны, детали из полимера доверия не внушают. А с другой - напечатанные мной образцы уже года два лежат (в том числе на балконе на солнышке), и ничего им не делается.

Насколько прочные/гибкие/хрупкие получаются изделия? Всё от полимера зависит, а их свойства нестабильны. Встречал много разных - все достаточно хрупкие. А гибкость зависит от степени полимеризации (т.е. от времени и мощности засветки). Вот, например, шарики внутри друг друга из начала темы легко ра...

lopuh писал(а): ↑

16 янв 2019, 11:58

Тогда в вашем проекте можно бы резистор в делителе на ВЧ регулируемый- с двумя настройками закроет все вопросы

Так и сделал на заказ для домашней мини-студии. Очень функционально получилось!

Lenivo писал(а): ↑

10 май 2019, 06:15

Хреновые линейные подшипники -клинит.

Думаю, не клинит, а люфт образовался. Наверно, рельсы недокалёные.

sanders писал(а): ↑

10 май 2019, 10:29

когда чуть подраскрутились рельсы по Y

Понял, спасибо. Тоже вариант.

Как называется старый (ранее известный)/новый, наименование, назначение и т. п.? Для навесных фасадов - улица чтоли? Такой дибонд (общая толщина 4 мм, алюминий 2х0.5 мм) сейчас несколько контор делают. Применяется для навесных фасадов большой площади (торговые центры, заправки, офисные здания и т.д...

Выглядит классно, но, помнится, не любил ты дибонд тонкий Хлипче фанерного? Раньше мне дибонд с алюминием 0.5 мм не попадался, и пластик в нём был более рыхлый (может, плохо искал). А сейчас стали делать нормальный "силовой" дибонд для навесных фасадов. Из него корпус жёстче фанерного получается. Т...