ну... я отказался в общем. с последней платой у клиента вообще был треш. пока методом тыка не обновили прошивку Экрана. Карл! экран мать его тачскрин влиял на работу платы... а при условии что это все решается удаленно по ватсап... в общем методом тыка я от этих плат, как и вообще от мск - отказался. пока полет нормальный
Так винты или швп никто и не отменяет. Ремнем только синхронизацию сделать.
Это да, если только пожестче какой и ретракт отключить, чтоб не дергал змею за хвост
Нифига не понял если честно - а вроде и не обеззараживался... мск то тут причём???
Алекс, я то как раз считаю Z-Bolt схему - прорывной для БОЛЬШИХ столов.
А что там за схема? Вал+винт с двух сторон? Ну для 300х300 может и ниче, но для 600х600 маловато будет, четыре вала имхо нужно, винта то можно и два оставить, наверное.
Именно схема вез винтов - Z на ремне... для 600*600 - хоть 4 ремня хоть 8 ... главное - нет воблинга от кривых винтов с разных сторон...
600х600 и больше я бы делал по классической "фрезерной" схеме с неподвижным столом, порталом и экструдером вместо шпинделя. Потому что двигать по Z маленький директ-экструдер гораздо проще, чем огромный стол. Всё это делается на роликах и профиле на базе OpenBuids. Для принтера всё это можно максимально облегчить вплоть до профиля 20х20 и 20х40. Все соединительные детали фрезернул бы из дибонда. Моторов достаточно стандартных 4401. Подогрев платформы сделал бы из плёночного тёплого пола в несколько слоёв прямо под стеклом. Нагрева до 80 градусов будет достаточно, потому что детали такого размера есть смысл печатать только из ПЛА и ПЭТГ. Большая высота печати по Z не нужна, 100 мм будет достаточно. А это обычный размер по Z для фрезера такого размера.
