Путь в 3D печать своими руками

Всем привет, здесь думаю вести блог сборки своего принтера) Сборка немного не полная, отсутствуют валы и некоторые симметричные детали не прорисованы)
Область печати примерно 200х200. Сейчас собрана рама, на черновую собрана кинематика X-Y, каретку пока не гонял. Думаю погонять, потом листовые детали в покраску отдать.
Для стола использованы будут 2 ШВП 12ых и 4 направляющих вала. ШВП приводятся в движение замкнутым ремнем и одним мотором.
Также в пути китайский клон титан экструдера.
Мозги GEN v1.4. Дисплей есть в наличии MKS TFT 2,8, вот правда не радует, как они работают в Hercules New, так что пока в раздумьях. Нравится еще MKS Mini LCD.
Проектирование принтера в Solidworks.
Фото сборки под спойлером. Критика, вопросы, советы - все приветствуется)

Защита от пыли будет какая-нибудь?
А чо центральную рельсу не повесил снизу?
Как натягивается ремень? Фотку с моторчиками и противоположную.
Почему не рампс?
Винтики халявные?
Направляющая на нижнем фото вырезана из цельного куска?
До советов и критики ещё не дорос.

Dulfer писал(а): Защита от пыли будет какая-нибудь?
А чо центральную рельсу не повесил снизу?
Как натягивается ремень? Фотку с моторчиками и противоположную.
Почему не рампс?
Винтики халявные?
Направляющая на нижнем фото вырезана из цельного куска?
До советов и критики ещё не дорос.

А почему именно снизу? Такой вариант больше нравится, когда и ролики, и рельса сверху. Доступ к ним в полной сборке удобнее.
Натяжение ремня: Рампс... Больше понравилась идея одной платы, да и по отзывам приглянулась.
Про винтики не понял вопрос
По направляющей - что имеется ввиду? На нижней фото линейная направляющая установлена на отфрезерованный уголок.

От пыли - буду обшивать принтер, чем, пока в раздумьях)

droll91 писал(а): Натяжение ремня:

Все думал почему такое массивное крепление двигателей смотрится не совсем эстетично, однако, эффективно. Для core xy такую натяжку буду иметь ввиду, а для н-bot достаточно и одного натяжителя
Какая масса подвижной балки с кареткой?

Интересная конструкция,ни как время не найду свой алюм дорисовать и собрать.,вопрос по конструктиву а для стола 200х200 4 вала не много?

И еще вопрос двигатели ху вынесены вперёд специально?,просто корпус не получится с такой компоновкой ровно закрыть потом.,хотя может оно и к лучшему греться меньше будут.

Чиффа писал(а): Все думал почему такое массивное крепление двигателей смотрится не совсем эстетично, однако, эффективно. Для core xy такую натяжку буду иметь ввиду, а для н-bot достаточно и одного натяжителя
Какая масса подвижной балки с кареткой?

Изначально был CoreXY спроектирован, переделывать не стал)
По балке:
Уголок 185 грамм
Линейная направляющая 95 грамм
Каретка 26 грамм (по крайне мере оригинальная хивиновская так весит)
Листовые детали из стали и фрезерованная из алюминия 103 грамма
Метизы+фланцевые подшипники 20 грамм
Индуктивный датчик 44 грамма
Титан экструдер с маленьким моторчиком 210 грамм
Итого 683 грамма

707dm писал(а): И еще вопрос двигатели ху вынесены вперёд специально?,просто корпус не получится с такой компоновкой ровно закрыть потом.,хотя может оно и к лучшему греться меньше будут.

Идея была такая - при обшивке изолировать моторы от нагреваемой печатной области. Сейчас уже не знаю, буду ли над этим заморачиваться.

707dm писал(а): Интересная конструкция,ни как время не найду свой алюм дорисовать и собрать.,вопрос по конструктиву а для стола 200х200 4 вала не много?

Там еще и 2 ШВП))) Возможно и много, точнее сказать с большим запасом, может и консольки хватило бы. Но что-то поопасался консольку делать. А так, если что механика масштабируема вполне получилась - с сохранением всех основных узлов можно, например, воткнуть стол 200х300.

Винтики с внутренним шестигранником - если уж покупать, то обычные винты, с крестом.
Уголок фрезеровал на работе? Походу там алюминий 4 мм?

Dulfer писал(а): Винтики с внутренним шестигранником - если уж покупать, то обычные винты, с крестом.

Гавно эти ваши винты с крестом, уж простите за прямоту.
Даже китайские DIN912 на голову выше винтов с крестом.

Dulfer писал(а):Винтики с внутренним шестигранником - если уж покупать, то обычные винты, с крестом.
Уголок фрезеровал на работе? Походу там алюминий 4 мм?

В основном покупал сам метизы, что-то на работе добирал. DIN 912 штамповка поудачнее, и технологичнее получается шестигранником работать, их можно закрутить получше и подлезть там, где отверткой неудобно.
Да, фрезерованый уголок 4ка.

Напечатал обдув, место для него прям мало чтобы нормально воткнуть, не предусмотрел изначально. Будем поглядеть, как работать будет. Модельку обдува взял с thingiverse для одного из каких-то wanhao, немного увеличил длину воздуховода.

Собранный столик. Точнее его каркас