Путь в 3D печать своими руками

koluna писал(а): ↑

09 сен 2019, 09:44

Ну и сделать бы натяжитель удобный...

Самая простая натяжка, как я уже потом понял - это сделать голову по принципу как у Н-бота, но предусмотреть возможность зафиксировать свободную петлю ремня на голове (прижим какой-нибудь под винтик или еще что). После этого ставим один неразрезной ремень, натягиваем его любым удобным способом, и фиксируем свободную петлю на голове. В простейшем варианте можно вообще тупо стяжкой притянуть.
Ну и предлагаю обсуждение трансфера Кухни3Д из хобота в кору вести всеж в профильной ветке

koluna писал(а): ↑

09 сен 2019, 09:44

Да и кору придумали дураки-ремонтеры

Ну почему же дураки? Не дураки, но ремонтёры. Потому что Кора это почти всегда следствие какого-то "колхоза" типа станочного профиля, ДСП и прочих нетривиальных решений. Александр мутил Кору под эксперименты с двухголовостью. А стандартному Спринтеру Кора без надобности.

Что общего между люфтом говнорельс от которого может помочь Кора, и станочным профилем и ДСП? И что общего между двухголовостью и Корой? И что такого в стандартном Спринтере особенного может помочь при проблемах от говнорельс с H-Bot? Что то все в кучу навалили

Всё тут взаимосвязано и сто раз обсуждалось на форуме (лень повторяться). Суть в том, что для рельс Кора нужна в последнюю очередь. Кто с этим не согласен, спорить не буду - колхозьте на здоровье.

Я подтверждаю, что кору делал только в надежде что уменьшится звон от тяжелой двухсопельной головы с переключением. Он и уменьшился немного. Назад переделывать не стал, т.к. не теряю надежды вернуться к этим экспериментам. С геометрией было все хорошо и на хоботе, и на коре осталось

3D-SPrinter писал(а): ↑

09 сен 2019, 22:09

лень повторяться

Мне не лень. Для Н-бота нужна очень жесткая кинематическая схема по ХУ. Если б Николай не занимался фигней со своими уголками, а сделал сплошной квадрат из ДСП с прикрученными намертво к нему рельсами - то не занимался бы сейчас и переделками в кору. И люфт рельс тут мало что значит. Это мое ИМХО.

Alex Post писал(а): ↑

09 сен 2019, 23:32

И люфт рельс тут мало что значит. Это мое ИМХО.

Могу добавить только, что в принтере рельсы всегда внатяг стоят. Как бы их не прикручивали, всегда получается натяг либо по наружной канавке, либо по внутренней. И только люфт рельса на балке что то может там значить.

Alex Post писал(а): ↑

09 сен 2019, 23:32

Для Н-бота нужна очень жесткая кинематическая схема по ХУ.

И не только жёсткая, но ещё и с идеальной геометрией. Выпилить и скрутить всё это вручную трудно, если вообще возможно. Вот народ и мучается. А в нарезанных лазером / фрезерованных кубиках есть и жёсткость и прямизна. Потому я всегда настоятельно рекомендую - даже если хотите "сэкономить", возьмите готовый проект кубика и нарежьте корпус лазером! Но ни в коем случае не пилите это из ДСП, профиля и прочей шняги. viewtopic.php?f=34&t=806#p32826

Alex Post писал(а): ↑

09 сен 2019, 23:32

И люфт рельс тут мало что значит.

Вот и я о том же.

Shaman писал(а): ↑

10 сен 2019, 00:02

Могу добавить только, что в принтере рельсы всегда внатяг стоят.

Так и есть - Y рельсы всегда стоят внатяг. Потому люфты на них почти ни на что не влияют.

Shaman писал(а): ↑

10 сен 2019, 00:02

И только люфт рельса на балке что то может там значить.

Не только люфт на балке! Не получается внатяг с рельсами Y сейчас. Люфт увеличился спустя некоторое время.
Проверка: одну сторону балки зафиксировал, другую шатаю туда-сюда по Y - шатается прилично. Ну и ремнями также при печати...

3D-SPrinter писал(а): ↑

10 сен 2019, 04:22

Так и есть - Y рельсы всегда стоят внатяг. Потому люфты на них почти ни на что не влияют.

Где гарантии, что канавки в рельсах изнашиваются равномерно?
Вполне возможно, что в середине кареток канавки изнашиваются меньше, чем с краев (актуально для хобота).
Пытаешься сдвинуть балку туда-сюда в направлении X - не двигается, шары по центру кареток не дают. А когда ремни балку в разные стороны тянут - работают уже шары с краю и все перекашивает...

3D-SPrinter писал(а): ↑

10 сен 2019, 04:22

Потому я всегда настоятельно рекомендую - даже если хотите "сэкономить", возьмите готовый проект кубика и нарежьте корпус лазером!

Сказал человек, у которого есть лазер, опыт работы с ним и хорошая фанера...
Я вот считаю, что нормально нарезать лазером из хорошей фанеры - не всем и не везде доступная технология.

koluna писал(а): ↑

11 сен 2019, 13:18

Я вот считаю, что нормально нарезать лазером из хорошей фанеры - не всем и не везде доступная технология.

Я думаю доступная, нужно просто поискать у себя в городе. Я тоже долго искал. Нашел. Нарезали криво, параллелограммами . Снова начал искать и нашел. Нарезали отлично, правда цена уже была в два раза выше.

koluna писал(а): ↑

11 сен 2019, 13:18

не всем и не везде доступная технология.

Есть такая хрень.
Николай, я тоже считаю, что нарезанные на форматнике досочки из ДСП - достаточно хорошая основа для 3Д принтера. Не такая пафосная, как нарезанная лазером фанера или тем более дибонд, но вполне годная. Lenivo вон тоже свой первый нормальный принтер так собирал.

IslandSky писал(а): ↑

11 сен 2019, 13:53

Нарезали отлично, правда цена уже была в два раза выше.

Не знаю как сейчас обстановка, но в 2015-м, когда я пытался найти кто мне нарежет "деревянную прушу", никто не хотел резать даже за приличные деньги. Типа "мы объемы гоним, фигли нам на твои дощечки отвлекаться". В результате резал сам, ручным фрезером
Ну и мир не состоит из одних лишь крупных городов. Есть и мелкие райцентры, и села, и хутора. И до ближайшего лазера может оказаться пару сотен километров. А там лазер только брелки да магнитики на сувениры способен резать, точность +- лапоть... Так что принтер из ДСП - это вполне себе "народный" вариант. Всяко лучше, чем из станочного профиля. Правда, koluna его необоснованно усложнил, я считаю. Ну это уж его право.

Alex Post писал(а): ↑

11 сен 2019, 16:11

Ну и мир не состоит из одних лишь крупных городов.

Ну во всяком случае Самара город миллионник в отличии от забытого богом Таганрога. Я думаю там этих контор по лазерной резке пруд пруди...

Я ж не в контексте данного конкретного принтера рассуждаю, а вообще Тут у Николая скорее идеологические соображения, нежели практические

IslandSky писал(а): ↑

11 сен 2019, 13:53

Я тоже долго искал. Нашел. Нарезали криво, параллелограммами . Снова начал искать

Да, да, да... процесс не тривиальный
Да и с зазорами надо угадать, чтобы и не болталось и не допиливать потом...
А фанеру хорошую тоже самому искать, наверное... везти туда...

Alex Post писал(а): ↑

11 сен 2019, 13:55

Lenivo вон тоже свой первый нормальный принтер так собирал.

У меня напилен на профессиональном форматнике в мебельной конторе и собран совсем по-другому... Напилили с точностью около 0.5 мм. Присадка на шканты и на одну из самых крепких мебельных стяжек.

IslandSky писал(а): ↑

11 сен 2019, 16:28

Я думаю там этих контор по лазерной резке пруд пруди...

Да. Но, наверняка, методом проб и ошибок. Да и Андрей, я думаю, не с первого раза все нарезал нормально. Сначала тренировался на "котиках", благо есть отличная возможность.

Ладно, уговорили, следующий принтер будет или из фанеры или из дибонда

koluna писал(а): ↑

11 сен 2019, 22:24

Да и с зазорами надо угадать, чтобы и не болталось и не допиливать потом...
А фанеру хорошую тоже самому искать, наверное... везти туда...

Если корпус разрабатывать самому, то думаю да, не раз придется порезать чтобы довести до ума. Если брать готовые и проверенные чертежи, то на нормальном станке нарезается с первого раза. Фанеру я не вез, контора сама возит. Да, не самый высший сорт, но без сучков. На работе самого принтера никак не сказывается.