HyperCube Evolution [StanislavI]

[digitalman]

Вот несколько фото

Слишком много мест, где ремень может гулять по миллиметру и больше, стоит ремню съехать, и слой уже не попадает точно на предыдущий.
Этот фактор минимизируется, если все ролики имеют просвет для ремня не более 6.5 мм.
Ну и чтобы исключить фактор нагрева стола, попробуйте печатать кубик из ПЛА без нагрева стола вообще.

[digitalman]

А ремень зачем перекручен?

Я тоже не понял, вроде можно сделать ремни на разных уровнях и всё

[Igor]

Вот несколько фото

А ремень зачем перекручен?
И балка не закусывает по оси Y?
Вижу стружку резины на пластике возля роликов.

Не знаю в чем такой успех, по лайкам этот вариант на первом месте на тинге, но принтер как то не внушает надежности. Там всё на пластике, валах и на люфтяще-закусывающих подшипниках LM12UU которые впрессованы в этот пластик.

Честно говоря, я тоже был удивлён применением профиля совместно с пластиком, причём пластиковые Компоненты отпринтованы просто декоративно и выглядят слабенькими.

[StanislavI]

Там всё на пластике, валах и на люфтяще-закусывающих подшипниках LM12UU которые впрессованы в этот пластик.

C подшипниками разобрался, LM12LUU (удлиненный) или LMK12LUU (с фланцем) решают проблему перекоса подшипников в креплении.

Ремень перекручен потому что когда собирал ко мне еще не приехали зубчатые ролики, так что собрал по схеме с перекручиванием как у обычного HyperCube от Tech2C

По поводу стружки, да новый ремень сразу после установки немного осыпался, видно и на самых подшипниках налипла чернота, может наполнитель резины.

Если отпустить ремни то балка катается просто идеально, каретка X чуть потуже, но тоже плавно без закусывания.

[StanislavI]

Я тоже не понял, вроде можно сделать ремни на разных уровнях и всё

У Вас судя по фотке зубы будут стучать по подшипнику и эти вибрации будут отпечатываться на модели. Надо зубчатый ролик ставить либо ремень перекручивать. У меня как раз по высоте и разнесено.

[StanislavI]

Слишком много мест, где ремень может гулять по миллиметру и больше, стоит ремню съехать, и слой уже не попадает точно на предыдущий.

Я смотрю как оно в работе, ремень самоцентрируется на одном уровне по высоте, вверх-вниз на подшипниковых узлах не гуляет.

[StanislavI]

Продолжаю эксперименты.

Выровнял натяжение ремней (в сумме чуть ослабил). А так же сделал распечатку одного и того же кубика (в один периметр, слой 0.1) с драйверами DRV8825 (делитель шага 32, ток 1.8А) и A4988 (делитель 16, ток 1.7А) по XYZ
Интересно, кто-нибудь увидит разницу ? Какой кубик отпечатан на каких драйверах ? Плюс обратите внимание, что если бы полосы создавал винт, то они вроде как должны одинаково отпечататься в обоих случаях

[3Dmaniack]

ко мне еще не приехали зубчатые ролики

А какой наружный диаметр у подшипников на роликах?

[StanislavI]

А какой наружный диаметр у подшипников на роликах?

У зубчатых роликов или у подшипников на узлах что сейчас стоят на принтере ?
Из тех что на принтере по углам подшипники 10мм, в каретке-балке 12мм.
В зубчатом ролике 2 штуки 8мм, пока лежат не устанавливал.

По подшипникам конечно маловаты, и лучше использовать вот те большие, на 24мм как на фото тумбочки выше, но посадочные места и общая геометрия расчитаны на стандартный 16 зубый ролик, а он как раз довольно маленького диаметра.

[digitalman]

Какой кубик отпечатан на каких драйверах ?

У второго кубика муар внутренней стенки не виден, но даже так рискну предположить что F5 на 8825.
У 8825 микрошаг отрубается ниже 12% напряжения, ток у вас огромный (куда столько?), что даёт максимальное напряжение и как-то спасает микрошаг, но всё равно при таком размере кубика до полной скорости далеко и микрошаг вовсю задействован. На 8825 должен быть больше муар (на фото часть внутренней стенки справа от указательного пальца)

[StanislavI]

У второго кубика муар внутренней стенки не виден, но даже так рискну предположить что F5 на 8825.

Ну у Вас и наблюдательность) я в руках крутил не заметил а на фото действительно, заметно. Вот фото стеночек.
И так окончательное решение, на каких драйверах отпечатан какой кубик

П.С. У меня двигатели 1.7А номинальный ток (это те которые сейчас стоят, с шагом 0.9), меньше ставить не вижу смысла, так как и так на A4988 пришлось занижать ускорения сразу после установки - были пропуски шагов, все-таки два 8мм вала и тяжелый директ экструдер с полноразмерным мотором, дергать ими тяжело.

[digitalman]

И так окончательное решение, на каких драйверах отпечатан какой кубик

F5 на 8825, F7 на 4988
Но только потому что мне кажется, что на F5 более мелкий муар, хотя это может быть просто перспектива
А больше никаких признаков не вижу, они одинаково ужасны

Всё же попробуйте печатать ПЛА без нагрева стола, или сделайте автотюнинг pid стола и хотенда, когда над столом висит хотенд с включенными вентиляторами,
потому что нестабильная температура стола как раз одна из причин таких полос. (Если вы в ремнях уверены)

[StanislavI]

Всё же попробуйте печатать ПЛА без нагрева стола, или сделайте автотюнинг pid стола и хотенда, когда над столом висит хотенд с включенными вентиляторами,
потому что нестабильная температура стола как раз одна из причин таких полос. (Если вы в ремнях уверены)

Попробую, обязательно. А вот с кубиком Вы угадали) F5 - отпечатан на DRV8825, F7 - A4988

[StanislavI]

И так, очередная серия экскрементов экспериментов.

Главная цель - заставить гайку трапеции ходить ровно, без болтанки. Первым делом установил торцевой подшипник для верхнего конца трапеции.
Результат - отпечатки серии F11, красный - АБС, Фиолетовый металлик - ПЛА. Можно с уверенностью говорить, что амплитуда вибраций заметно упала, теперь чтобы увидеть волны на тестовом кубике нужно ловить тени, крутить кубик на свету. Эффект случайных полос так же присутствует но не сильно выражен. Так же можно заметить вертикальную ряб, если поймать положение кубика, то ряб эта видна отчетливо, и это есть хорошо, так как заглубления ряби может пара десяток микрон или меньше и чтобы ее рассмотреть стенка кубика должна быть ровной.

Спойлер Верхняя часть крепления стола

Мне этого мало, так что придумал сделать центрирующий подшипник и для нижнего конца трапеции, полчаса в автокаде, час печати и полчаса монтажа. На глаз биения нижне части винта стали гораздо меньше, но, видать, при монтаже нарушил паралельность оси винта и валов, гайку стало зажимать. В общем нужно еще перепроверить, чтобы двигаться дальше.

Спойлер Нижнее крепление стола

bearing_support.jpg (27.87 КБ) 825 просмотров

П.С. Белый пластик испачкан в смазке, если у кого возникнет вопрос)

[StanislavI]

Дальнейшие планы перепроверить параллельность трапеции, валов, попробовать пластиковое крепление трапеции к валу шагового двигателя, а так же попробовать вернуть обратно 4-х заходную трапецию с шагом 8мм (сейчас с шагом 1мм), она вроде не так капризна к перекосам. Еще, нашел в продаже шаговый двигатель с встроенной трапецией (как оригинальном Prusa i3) добавил в планы, если мои эксперименты не дадут желаемого результата.

Если у кого есть свои идеи, как снять воблинг оси Z - предлагайте. Тема должна быть интересна и обладателям фанерных принтеров, так как узел оси Z не имеет принципиальных отличий.