Путь в 3D печать своими руками

В основном копилка негатива и ответы автора Тема специально выделена, чтобы не засорять основную.

Предложения:
1. Организовать доп вентиляцию колодцев двигателей. Как вариант - улитку на обдув внешних (относительно середины корпуса) стенок мотора экструдера с уходом воздуха на днище мотора оси , с забором воздуха с боку (т.е. отверстия под забор воздуха и крепление).
2. Перенести отверстие кабелей хотэнда в створ колодца двигателя.
3. Перенести отверстие для шторки оптического концевика оси z ближе к середине корпуса под внутренний срез внешней рамки стола.

Собственно это не по качеству, а отверстия добавить/перенести.

Имхо - нужно печатать крепление валов парно-зеркально (левый-правый), а не все 4 одинаково - неудобно затягивать валы

Anry777 писал(а): ↑

03 май 2017, 06:46

Имхо - нужно печатать крепление валов парно-зеркально (левый-правый), а не все 4 одинаково - неудобно затягивать валы

Без проблем, можно и зеркально напечатать. Только верхние крепления вставляются вместе с валами уже затянутые, а нижние затягиваются в любом удобном положении, потом поворачиваются.

Ну зеркальные - все равно удобнее

Ладно, исправил модельку на зеркальную.

Предлагаю все-таки экструдер перемоделить под фитинг PC4-M6. https://ru.aliexpress.com/item/2pcs-Pne ... 61421.html
Плюсы: резьба режется обычным метчиком М6. В принципе, даже печатается и фитинг потом в нее пусть с усилием, но вворачивается. Минусы: лично я не вижу.

Есть у меня такие фитинги, экспериментировал с ними. Минусы - резьбу М6 гораздо легче вырвать из пластика, чем резьбу 10мм. Сами фитинги тоже слабые, там металла на стенках остаётся от силы 0,5мм. Все экструдеры в КИТах идут с уже нарезанной резьбой 10мм.

Для желающих - моделька экструдера https://cloud.mail.ru/public/BRYp/tZdnHFxhg . В Тинкеркаде https://www.tinkercad.com/ можно за 5 минут замоделить под резьбу М6.



Для не желающих - готовая моделька https://cloud.mail.ru/public/E8KG/PirDpz8Z4 .

Андрей, проверьте пожалуйста в КИТе 233 PRO положение шторки под оптический концевик Z.
Мне кажется, ее надо сдвинуть вперед на 15 мм, чтобы она попадала в гнездо концевика.

Спасибо, разберусь с этой проблемой. Честно говоря, пока не понял, как оно так получилось. Сейчас сам 233 PRO собираю, всё нормуль.

И еще небольшое предложение: расширить на 2 мм гнездо под концевик.
Наша славная Почта России где-то про...ла мою посылку с китайским концевиком.
Пришлось в "Чип и Дип" купить вот такой - https://www.chipdip.ru/product/photo-interrupter-sensor
А он чуть больше. Примерно так: Если гнездо под концевик увеличить и отверстия под винты сделать овальными, можно будет любой концевик ставить без допиливания надфилем

Спасибо, учту! А вообще, пора переходить на автомобильные датчики Холла (трамблёра / распредвала). Они не пылятся и не врут. А то у меня единственная неисправность в моём боевом СПринтере за два года эксплуатации - оптический концевик засирается пылью (в том числе от лака для волос) и начинает врать. Приходится периодически чистить его кисточкой и продувать воздухом. Как найду подходящий датчик холла, чтобы во всех магазинах был (от какого-нибудь ТАЗа-десятки), переделаю под него.

3D-SPrinter писал(а): ↑

14 дек 2017, 02:34

пора переходить на автомобильные датчики Холла

А как на счет магнитных герконов ? По идее вещь не менее а может и более надежная чем датчик Холла, стоит 2 копейки.

StanislavI писал(а): ↑

20 дек 2017, 19:09

А как на счет магнитных герконов ?

Тоже вариант! Давно хочу попробовать, да всё руки никак не доходят. Но тут проблема в отсутствии готовых датчиков, чтобы ничего не мудрить с креплением, магнитами и пр.

3D-SPrinter писал(а): ↑

20 дек 2017, 19:12

Но тут проблема в отсутствии готовых датчиков

Подсказка, обращаемся на фирму которая занимается продажей/установкой видеонаблюдения и охранного оборудования. У них есть уже комплект из пары: геркон залитый в корпус с креплением и магнит, тоже в корпусе с креплением. Искать по слову "датчик открытия" дверей, окон.