Путь в 3D печать своими руками

R3pl1CID писал(а): Такие БП продают магазины светодиодной продукции, причем по цене примерно равной али.

Я из таких и покупал. Есть разных мощностей. Но я выбрал послабее, почему - писал. Т.ч. сейчас БП из Китая заказывать не обязательно.

R3pl1CID писал(а): Зовется она у них нержавеющий металлопрокат - круг калиброванный.
Поверхность матовая, но именно такого же качества направляющие на моей прюше.

R3pl1CID писал(а): В спецификации указано сталь 12Х18Н10Т.

Кто разбирается в сталях - проясните.
Но сдается мне, что он не каленый? Как он будет себя вести? На Прюшу не надо ссылаться, все-таки уровень качества комплектующих должен быть уже другой. Хоть Z и не такая нагруженная как XY, но она важна в плане качества. Если Z будет ездить по направляющим как телега по раздолбанной дороге, то, думаю, точно такая же "раздолбанная дорога" будет отображаться и на печатаемой детали.

Где-то здесь уже не раз обсуждали калиброванный круг, и на некоторых принтерах он вполне успешно работает. Есть у него ещё одно важное свойство - на нём не люфтят длинные подшипники LMLUU.

Привет всем! Тоже собираю этот принтер из кита, любезно отправленного мне автором.
Вчера нашёл челябинский сайт ниоз.ру, кто-нибудь у них покупал?
Обещают для 12го вала твёрдость 62±2HRC на глубину около 1мм. Цена 9,30 за сантиметр. Стоит брать?
Пока только списываюсь с ними.

Да вроде бы норм магазин, только как обычно не всё бывает в наличии.

На вопрос о возможных люфтах ответили, что "вал у нас имеет точность заявленную производителем h6, а китайские подшипники lm12uu от партии к партии бывают разные". Т.е., всё равно покупка наугад. Рельсов MGN9H пока нет.

Если что, подшипники LM12UU без проблем подтягиваются пластиковыми блоками при сборке. Можно затянуть так, что вообще кОлом встанут.

AKDZG писал(а): Видео будет, но не скоро

Жаль, что нескоро. Хотелось бы посмотреть и послушать принтер на модных драйверах. И главный вопрос - какую скорость они потянут? Что-то меня смущает их хилый ток и слабый крутящий момент с таким делителем. Потому что природу не обманешь - если размазываем фронт сигнала, то по-любому теряем в мощности.

Касательно сталей: для принтера надо брать сталь марки шх (можно в интере инете посмотреть аналоги), этотшарикоподшипниковая сталь с содержанием углерода (С) около 1%. Это достаточно редкая сталь и как правило на металл базах ее не найти. Большинство углеродистых сталей , что есть на металл базах имеют содержание углерода до 0.5% и при воздействии на них шариков (особенно по оси z где нагрузка выше чем на простой гориз оси прюши ) со временем сьедаются и на поверхности появляются борозды , которые можно почувствовать ногтем. Ситуацию может исправить закалка или цементирование (насыщение углеродом) верхнего слоя стали. Лично я пока в процессе поиска, пробовал пару марок, теперь вот заказал каленые валы по цене 700 р/метр(12 мм Ф) , качество должно быть хорошим. Но не очаиваюсь найти более доступный и договечный вариант, а именно мои надежды связываю со сталью шх15

3D-SPrinter писал(а): Где-то здесь уже не раз обсуждали калиброванный круг, и на некоторых принтерах он вполне успешно работает. Есть у него ещё одно важное свойство - на нём не люфтят длинные подшипники LMLUU.

Ага, я выкладывал нержавейку... А нержавека сильно лучше просто стали

Смазка для рельсов, эффект очень ощутим , только сначало надо все полностью промыть от старой смазки.

astroiLL писал(а): Но сдается мне, что он не каленый?

Тут кроется ответ на ваш вопрос - https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D1 ... 0%BB%D1%8C
Если на пальцах, то легированные и высокоуглеродистые стали -это нейкий компот для изготовления сплава. Чем он хорош? Тем, что прочностные свойства едины в любой точке изделия. А вот в поверхностной закалке (то, что мы привыкли использовать для осей) прочностные свойства распостроняются только на глубину этой закалки, а в серцевине - сыромятина обыкновенная
Справедливо заметить, что у изделий из легированных и высокоуглеродистых сталей, как правило, прочностные характеристики выше чем у изделий с поверхностной закалкой.

з.ы.
Сейчас в сети бываю редко Гуглите и сравнивайте прочнстные хар-ки

Всем привет. Вот, выкроил время наконец, чтобы написать пару слов о 223. На сколько я знаю, я первый его испытываю. Андрей, отдельный привет )). Несколько слов о корпусе. Мне все нравится, единственное, из-за высоты немного просела жесткость, при высоких скоростях это даже видно и дает о себе знать на качестве, но лично мне такие скорости не нужны, а на моих скоростях он печатает как надо. Ну а если уж совсем приспичит, просто проклею весь корпус и будет жесткость. Спасибо, отличный принтер получился, и смотрится красиво. Фото чуть позже выложу.
Я сейчас ставил TMC 2100, по этому пришлось вскрыть крышки и в данный момент торчат провода. Крышки вскрывал, т.к. пришлось заменить движки с 1.7А на 2.5А, т.к. первые не очень приятно пищат с этим драйверами. Зато теперь он у меня работает как бумажный принтер. Можно спокойно смотреть фильм рядом или говорить по телефону, что ранее было просто невозможно. Жена когда подошла, спросила - он у тебя вообще работает? ))). В общем обкатываю пока всего лишь два дня. Успел разгонять до такой скорости, пока не началась недоэкструзия, точно сказать не могу какая была скорость, я добавлял ее прямо в ходе печати, переключателем, точно знаю что было больше 100. Шаги не пропускало, все работало идеально и тихо. Кстати чем быстрее, тем тише.
Недоэкструзия я думаю началась из-за пластика, у Fdplast с PLA есть такая проблема, уж больно туго нить идет, к тому же у меня МК8 для 3мм, не нравится мне как подает, жду для 1.75. Пока не успел испытать скорость на сложных деталях. Но так, как есть сейчас, меня более чем устраивает и быстрее не нужно. Итог: я просто мега доволен и не жалею потраченных средств на эти драйвера, они обошлись мне в 85 баксов с доставкой. Посмотрим как покажут себя за время эксплуатации. Покупал оригиналы, Алексей Казарин давал ссылку. Посылка пришла за 14 дней из США. Спаять 5 сек. Обязательно нужно наклеить хорошие радиаторы и сделать направленный обдув, так будет работать стабильно. Радиаторы я не стал ждать, снял с процессора от старого компа, напилил нужный размер, чтобы решетка была почти на всю длину платы драйвера и готово. Vref 1.1 по моему самый оптимальный. Осталось только ускорения отрегулировать и ремень чуток ослабить, а то стуки прослушиваются.
Вот сслыка на видео работы с тихими драйверами https://youtu.be/TgZ9kxr35Xg. Сильно не бейте, снимал на телефон, что уж было под рукой. Но даже с телефона можно понять работу. Лично мне сейчас больше слышаться вентиляторы, чем движки.

Движки поставил такие

Vektor3D писал(а): Спасибо, отличный принтер получился, и смотрится красиво. Фото чуть позже выложу.

Отлично! Ждём фотки и видео. Может даже лучше в отдельной теме в блогах по сборке принтеров.

Vektor3D писал(а): пришлось заменить движки с 1.7А на 2.5А, т.к. первые не очень приятно пищат с этим драйверами.

А вот это интересный момент - значит, мощные движки меньше шумят?

Vektor3D писал(а): Недоэкструзия я думаю началась из-за пластика, у Fdplast с PLA есть такая проблема, уж больно туго нить идет

Неплохо бы поделиться настройками и фотками напечатанных деталей в соответсвующей теме http://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=5&t=104 . А то я ПЛА почти не печатаю и не готов дать рекомендации. И по обдуву для ПЛА тоже были какие-то предложения.

Vektor3D писал(а): Лично мне сейчас больше слышаться вентиляторы, чем движки.

Сейчас начинаю сборку очередного 233-го, и постараюсь не забыть сделать фотки драйверов вентиляторов (чтобы их включать программно и регулировать обороты). Я их делаю навесом из подручных деталей на транзисторе КТ972 и паре резисторов. Себестоимость рублей 30-50, не больше.

3D-SPrinter писал(а): А вот это интересный момент - значит, мощные движки меньше шумят?

Не то слово. Разница - земля и небо. На TMC 2.5A почти не слышно.

3D-SPrinter писал(а): Я их делаю навесом из подручных деталей на транзисторе КТ972 и паре резисторов

Это интересный момент. Будем ждать ).