3D-SPrinter MINI, 222, 232, 332 и PRO Techno из дибонда

Скоростной 3D принтер из Нижнего Новгорода
Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

3D-SPrinter MINI, 222, 232, 332 и PRO Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 02:07

Новая серия Techno из дибонда. В составе серии принтеры четырёх размеров MINI, 222, 232, 332 и PRO с областью печати 100х100х100 мм, 200х200х200 мм, 200х300х200 мм, 300х300х250 мм и 260х260х230 мм соответственно.
Корпуса серии Techno - фрезерованные из качественного алюминиевого композита толщиной 4 мм (толщина алюминиевых слоёв 0.5 мм) http://www.alcotek.ru/alyuminievye-komp ... premium_47 . Оси X-Y на рельсах MGN9H, кинематика H-Bot, ось Z на валах диаметром 12 мм на длинных фланцевых подшипниках LMK12LUU с магнитными прижимами для устранения люфтов, закусываний и вибраций оси Z. Электроника 32-битная с тачскрином Lerdge-X. На корпусе предусмотрены места крепления под задние и боковые экструдеры. Катушки с пластиком и экструдеры могут быть расположены сзади, либо на левой и правой боковых стенках принтера. Боковые стенки модели 232 и 332 сплошные с ручками для переноски и вентиляционными щелями для охлаждения стола после завершения печати. В качестве Z-винта в модели 232 и 332 можно применить как трапецию, так и ШВП.

"Флагманская" модель серии 3D-SPrinter PRO Techno имеет область печати 260х260х230 мм. Имеет фрезерованный из алюминия стол с силиконовой грелкой 220V 500W (нагрев до 110 гр. за 2 минуты), фрезерованную из алюминия Х-балку и максимально облегченную голову с магнитными прижимами и внешней турбиной обдува.

3D-SPrinter PRO Techno собранный = 55000 руб. КИТ = 12500 руб. (корпус из дибонда, область печати 260х260х230 мм)

Описание и обсуждение актуальной на сегодня модели PRO в отдельной теме viewtopic.php?f=25&t=1142 .

Эти модели принтеров уже сняты с производства.

3D-SPrinter 111 Techno собранный = 45000 руб. КИТ = 5800 руб.
(корпус из дибонда, область печати 100х100х100 мм)
3D-SPrinter MINI Techno собранный = 48000 руб. КИТ = 7800 руб. (корпус из дибонда, область печати 150х150х150 мм)
3D-SPrinter 222 Techno собранный = 49000 руб. КИТ = 7800 руб. (корпус из дибонда, область печати 200х200х200 мм)
3D-SPrinter 232 Techno собранный = 49000 руб. КИТ = 8800 руб. (корпус из дибонда, область печати 200х300х200 мм)
3D-SPrinter 332 Techno собранный = 58000 руб. КИТ = 11500 руб. (корпус из дибонда, область печати 300х300х250 мм)


Обсуждение модели 332 Techno viewtopic.php?f=25&t=871&p=44124#p44124 .
Обсуждение модели 111 Techno viewtopic.php?f=25&p=46232#p46232 .
Пара слов о "Термокамере" viewtopic.php?f=25&t=871&start=270#p47153 .

Собранные принтеры полностью настроены и готовы к работе. Иногда есть в наличии, либо изготавливаются на заказ в течении 1-3 недель.

Руководство по эксплуатации принтеров серии Techno от Алексея (aka Mazayac) https://docs.google.com/document/d/1d-C ... JAtdk/edit .

Список комплектующих для сборки принтеров со ссылками:
Внимание! Ссылки на Алишке иногда меняются и могут быть неактуальны. Обязательно сверяйте товар по ссылке с описанием и фото.
3D-SPrinter PRO Techno https://cloud.mail.ru/public/2oLH/24o7gqQeC
3D-SPrinter MINI Techno https://cloud.mail.ru/public/49Df/LQe6h85Tw
3D-SPrinter 222 Techno https://cloud.mail.ru/public/e3uf/5fKpsjfcL
3D-SPrinter 232 Techno https://cloud.mail.ru/public/4FcD/3q94xLv56
3D-SPrinter 332 Techno https://cloud.mail.ru/public/4DVg/51ALfe4aU

Список комплектующих в виде таблицы https://docs.google.com/spreadsheets/d/ ... edit#gid=0 .

Ссылка для скачивания слайсера Cura 15.02.1 с настройками и профилями печати https://cloud.mail.ru/public/2uya/3Lr4MaZAA .

E-mail для заказов 3dsprinter@mail.ru

Особенности принтеров серии Techno из дибонда:
1. Отличный внешний вид на уровне "фирменных" принтеров премиум-класса.
2. Высокое качество и скорость печати различными материалами (тоже на уровне лучших "фирменных" принтеров премиум-класса).
3. С драйверами ТМС2208 низкий уровень шума (тише фанеры и листового металла).
4. Детали корпуса и стола не боятся влажности и не подвержены деформациям при транспортировке и эксплуатации.
5. Материал корпуса слабогорючий (класс горючести Г1, воспламеняемость В1), что значительно повышает пожаробезопасность принтера по-сравнению с фанерой.

https://youtu.be/Rxt45DTUEQw

https://youtu.be/miucNhLNuVE

https://youtu.be/YZaEOJ1g0QA

https://youtu.be/kj_iyge6Ces

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Ещё фотки под спойлером:

Спойлер
Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Про колпак и "термокамеру" можно почитать здесь viewtopic.php?f=25&t=871&start=270#p47153 .

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение


КИТ 232 Techno (27 фрезерованных деталей) вес 7 кг:

Изображение

Изображение

Композитные панели поставляются в защитной плёнке с лицевой стороны, которую нужно ободрать перед сборкой корпуса.
Обратная сторона композита - серый (иногда светло-коричневый) грунт без плёнки. К сожалению, цвет грунта с обратной стороны не нормируется производителями, потому может быть любой. Стараемся брать светлые тона, но это не всегда получается. Если цвет грунта не устраивает, можно оклеить боковые панели белой плёнкой-самолеклейкой изнутри. В других местах корпуса цвет грунта не виден, либо имеет малые видимые площади.

Изображение

Так же в КИТ-наборе имеются необходимые для сборки принтера пластиковые детали, заготовки Х-балки (анодированный алюминиевый уголок с глубоко накернённой разметкой под сверление отверстий) и комплект водных декалей для нанесения надписей. Стёкла "термокамеры" в стандартный КИТ не входят.

Изображение

Сверление отверстий на Х-балке - красные 3.5 мм, зелёные резьба М3. Если нет метчика М3, резьбу можно не нарезать, а просверлить "зелёные отверстия" сверлом 3 мм и зафиксировать винты гайками с обеих сторон уголка. Если нет сверла 3.5 мм, можно всё просверлить сверлом 3 мм и немного расширить "красные отверстия" круглым надфилем.

Изображение

Если нет желания сверлить уголки, могу предложить фрезерованную Х-балку от серии "Оптима" с просверленным уголком каретки:

Изображение

Изображение

Изображение

Хотя, на мой взгляд, для серии "Техно" лучше потратить лишних полчаса и просверлить алюминиевый уголок, потому что он выглядит более эстетично и добротно. Так же при заказе КИТа можно заказать сверление и нарезку резьб в алюминиевых уголках. :)

Изображение

Изображение

Китайский видео-мануал по наклейке декалей https://cloud.video.taobao.com/play/u/1 ... 803050.mp4 .
Однако, я бы рекомендовал размачивать их буквально несколько секунд. Далее положить на нужное место вместе с бумажной подложкой, сдвинуть на несколько миллиметров плёнку с надписями, вытащить в сторону бумажную подложку пинцетом. При этом плёнка с надписями "присасывается" к поверхности. После этого очень аккуратно разгладить мягкой тряпочной салфеткой (нетканый материал), чтобы выдавить из под плёнки воду и воздушные пузыри.
Важно! Вода для размачивания должна быть сильно тёплой 38-45 градусов. Размоченные в холодной воде декали рвутся при попытке сдвинуть их с подложки.

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 02:08

Сборка многих узлов (экструдера, хотенда, Х-балки, роликов / подшипников) такая же, как у фанерной серии.
Рекомендую ознакомиться со старым мануалом по сборке viewtopic.php?f=25&t=373#p9688 .

Особенности сборки принтеров серии Techno:

Корпуса серии Techno собираются на квадратных гайках М3 https://ru.aliexpress.com/item/50-DIN55 ... 33eddesHnR
и винтах ISO7380 https://ru.aliexpress.com/item/Stainles ... 33ed88thVl . Ширина квадратной гайки 6 мм, толщина дибонда 4 мм. Таким образом, гайка захватывает оба алюминиевых слоя, и получается достаточно прочное и надёжное соединение. Гайки из нержавейки плохо магнитятся, но магниты для стола их слегка удерживают. С помощью магнита гайки удобно вставлять в прорези на дибонде. Сотни винтов и гаек хватит с запасом.

Изображение

Последовательность сборки корпуса:
1. Привинчиваем планки Y-рельс к верхней рамке.
2. Привинчиваем боковые стенки к дну принтера и верхней рамке.
3. Привинчиваем заднюю и переднюю панели.
4. Устанавливаем Z-валы и стол.

Фото основных этапов сборки принтера под спойлером:
Спойлер
Сначала планки Y-рельс привинчиваются к верхней рамке принтера. Затем боковые стенки привинчиваются к дну и верхней рамке. Далее к дну и верхней рамке привинчиваются задняя и передняя панели. В последнюю очередь завинчиваются винты на загибах передней и задней стенок. Положение отверстий под эти винты на боковых стенках зависит от "крутизны" сгиба дибонда. Потому эти отверстия на собранном корпусе желательно пройти сверлом 3-3.5 мм, чтобы передняя и задняя панель прилегали плотно.

Изображение

Изображение

Отверстие под оптический Z-концевик слева:

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

На фрезерованной балке устанавливаются винтики для X-Y концевиков с внешней и внутренней гайками. С помощью гаек можно регулировать высоту винтов.

Изображение

Рельс привинчивается винтами М3х30 насквозь через балку и пластиковые проставки.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Блок вентиляторов легко снимается для обслуживания (смазки вентиляторов) за секунду:

Изображение

Штатный тюнинг системы обдува под турбинки и вентилятор 40х40 viewtopic.php?f=25&t=127&p=46015#p46015

Изображение
Гибка дибонда производится на твёрдой, плоской поверхности по всей длине. Отбортовка значительно увеличивает жёсткость панелей и делает их совершенно ровными.

Изображение

Если не получается согнуть дибонд до 90 градусов, можно проскрести в месте сгиба остатки пластика почти до металла скальпелем, или любым острым инструментом (отвёрткой, обломком ножовочного полотна и пр.). Разгибать для этого дибонд не нужно - просто проскрести пластик на не до конца согнутой детали.

Изображение

Изображение

Сборка стола серии Techno:

Изображение

Стол изготовлен из дибонда - очень прямой и жёсткий. Края нижней панели стола загнуты и образуют рёбра жёсткости по всей длине.

Изображение

Эпюра напряжений для пластины:

Изображение

Как видим, на изгиб и кручение коробчатая конструкция стола наиболее эффективна (жёсткость обеспечивают в основном внешние слои).

Далее под спойлером:
Спойлер
Сначала устанавливаются линейные подшипники (на винты М4х25мм), которые центруют панели стола, затем затягиваются все остальные винты (М3х20мм).

Изображение

Для модели 332 всё то же самое, только линейных подшипников 4 штуки:

Изображение

Изображение

В качестве Z-винта можно уставить ШВП, либо трапецию. ШВП можно установить на нижний и верхний подшипник, либо на пружинную муфту прямо на мотор (в этом случае мотор нужно немного опустить на винтах М3х30 мм). Так же можно применить мотор-ШВП https://ru.aliexpress.com/item/32849865 ... 3c00QKV4wF . Однако, напоминаю, что ШВП нужна в основном для красоты для красоты (уже писал в теме о PRO-3 viewtopic.php?f=25&t=46&start=7995#p34504 ). Но дело хозяйское - если хочется ШВП, можно её поставить. :)

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Лучшим вариантом является трапеция мотор-винт. Именно его я рекомендую для серии Techno. Мотор-винт длиной 300 мм обойдётся всего на 150-200 руб. дороже комплекта мотор + винт + пружинная муфта. Зато мотор-винт не будет колбасить, и сборка упростится.
https://ru.aliexpress.com/item/Nema17-1 ... 3c00AzcsNo

Изображение

Изображение

Магнитные прижимы устраняют небольшой люфт, который почти всегда имеется в подшипниках LMK12LUU. Зазор между магнитами и валами устанавливается с помощью прокладок толщиной 0.5-1 мм (например, обрезком пластиковой карты), магниты проклеиваются циакрином. После засыхания клея обрезки карты удаляются.

Изображение

Изображение

Собранный стол устанавливается в принтер. Дальше всё, как обычно - утеплитель и нагреваемый стол на пружинах.
Чтобы не ездить по магазинам в поисках утеплителя, могу рекомендовать самоклеящийся утеплитель с алишки (можно вместе со столом заказать) https://ru.aliexpress.com/item/3d-300-2 ... 3c00Zr2Km1 .
Стекло на стол толщиной 3 мм можно вырезать в ближайшей стеклорезной мастерской, либо купить фоторамку в супермаркете viewtopic.php?f=25&t=375&p=46536#p46536 .

Изображение

Оптический Z-концевик привинчивается к дну принтера винтами М3х16мм.

Изображение

Флажок концевика просто отгибается в рабочее положение после установки стола в принтер.

Изображение

Кстати, мне показалось, что с Lerdge-X четче отрабатывает оптический концевик, чем на ардуине. Видимо, в Lerdge правильней организован "триггерный" эффект. В результате стол всегда чётко приезжает на нужную высоту, и регулировка толщины первого слоя печати не сбивается. По крайней мере, за месяц испытаний ни разу не пришлось корректировать толщину первого слоя.

В качестве "штатного тюнинга" могу рекомендовать натяжные ролики ремня на фланцевых подшипниках F624ZZ (потребуется 4 подшипника) https://ru.aliexpress.com/item/20pcs-F6 ... f295cc00-4 .

Изображение

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 02:09

Ссылки для заказа электроники:

1. Lerdge-X https://ru.aliexpress.com/item/LERDGE-3 ... 33ed7Y4IOm
2. Ключ стола https://ru.aliexpress.com/item/LERDGE-3 ... 33ed7Y4IOm
3. Адаптер ключа стола https://ru.aliexpress.com/item/Lerdge-X ... 33ed7Y4IOm
4. Шлейф 50 см https://ru.aliexpress.com/store/product ... 656bjydWTT
5. Энкодер https://ru.aliexpress.com/item/5-15-swi ... 3c002gPoZ2 (в комплекте есть энкодер, но очень "кривой" и неудобный).

Драйвера моторов на X-Y TMC2208, на Z A4988, на E (экструдер) DRV8825.

Сетевая кнопка с подсветкой на 24В https://ru.aliexpress.com/item/16mm-red ... 33ed8TDpEf .

Вентилятор охлаждения электроники для 232 60х60 мм, для 222 50х50 мм. Блок питания 24В 360 Вт.

Опционально можно заказать модуль Wi-Fi https://ru.aliexpress.com/store/product ... 656bWgua4s и датчик филамента https://ru.aliexpress.com/store/product ... 656bZfJIqX .

Установка электроники в корпус принтера.

Приклеиваем рамку экрана на клей "Момент" (резиновый), или ему подобный:

Изображение

Края экрана заклеиваем толстым (толщиной 1 мм) двухсторонним скотчем:

Изображение

Подключаем экран, удаляем защитную плёнку с двухстороннего скотча и приклеиваем экран так, чтобы рамка на экране совместилась с декоративной рамкой на корпусе:

Изображение

Размечаем и аккуратно сверлим отверстия под саморезы сверлом 2 мм и глубиной 3 мм. Сверлим не насквозь, а только до внешнего слоя алюминия!

Изображение

Аккуратно привинчиваем экран саморезами, чтобы они не упёрлись и не вспучили внешний слой алюминия на панели. Проверяем работу тачскрина. Если тачскрин прижат к декоративной рамке, то он будет плохо работать. В таком случае немного отпускаем саморезы, чтобы от рамки до тачскрина был зазор около 0.5 мм. Двухсторонний скотч пружинит и позволяет установить экран на нужной глубине. Если саморезы длинноваты, можно подложить под них шайбы.
Обрезаем энкодер и часть пластика внутри ручки-крутилки, чтобы нижний срез ручки опустился до верхней плоскости энкодера. Вставляем энкодер в плату, выравниваем по центру отверстия в панели, припаиваем. Процесс установки экрана довольно-таки сложный, но иначе "фирменный" вид не получится. :)

Изображение

Далее под спойлером:
Спойлер
Схема подключений к плате Lerdge-X:

Изображение

Изображение

Если закуплен полный комплект Lerdge-X с ключом стола и адаптером, то всё просто устанавливается в корпус принтера и соединяется по схеме. Единственная особенность - левый мотор Н-Бота подключается к драйверу Y, правый мотор к драйверу Х. Если не забыли заказать длинный шлейф экрана 50 см, то плата ставится прямо под вентилятор охлаждения. Если шлейф короткий, придётся сдвинуть плату ближе к экрану, удлинить провода и т.д.

Все вентиляторы крайне желательно запитать через понижающий DC-DC (плюс с DC-DC на вентиляторы, минус от вентиляторов на плату управления). Регулируя напряжение на вентиляторах, можно настроить их шумность и производительность. Для 12-вольтовых вентиляторов достаточно 9В, для 24-вольтовых 18В.

Изображение

Изображение

В 332-м СПринтере рекомендую применить два блока питания - один для питания стола и второй для остальной электроники.

Изображение

Изображение

Если по какой-то причине отсутствует фирменный ключ стола с адаптером, можно легко заменить их самодельным ключом (например, на транзисторе IRL1404 https://www.chipdip.ru/product/irl1404 ). Управляющий сигнал с платы через резистор 10-30 Ом подаётся на управляющую ногу G транзистора. +24В с блока питания подаётся на нагреваемый стол. Второй провод стола подключается к ноге D транзистора. Нога S транзистора подключается к минусу блока питания.

Изображение

На плате установлен буферный ключ с выходным напряжением 5В и током до 32 mA https://www.chipdip.ru/product/sn74lvc1g125dbvr-2 . Этого вполне достаточно для управления транзистором IRL1404, чтобы он был чуть-тёплым без радиатора и холодным на радиаторе. Время нагрева стола до 110 градусов 4-5 минут.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Драйверы TMC2208 желательно (но не обязательно!) установить на проставки, приклеить к ним нижние радиаторы и примотать нитками с клеем.

Изображение

Так же можно установить TMC2208 без проставок и нижних радиаторов, или приклеить сверху по 2 радиатора. Заводские настройки тока 2208 нужно проверить - напряжение на отвёртке (центральном контакте подстроечного резистора) должно быть 1.1В. Токи драйверов 4988 и 8825 нужно настроить. Напряжение на подстроечнике для 4988 = 0.7-0.8В, для 8825 = 0.6-0.7В.

Установка драйверов на плату:

Изображение

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 02:10

Прошивка и настройка принтера с электроникой Lerdge-X упрощены до предела. Нужно скачать готовый конфиг-файл для модели 232 lerdge(232).config https://cloud.mail.ru/public/5rUn/zLKZCftv6 , скопировать его на USB-флешку, вставить флешку в принтер. И прямо из менюшки экрана прошить принтер. Для модели 222 все то же самое, только в настройках нужно будет изменить габарит по Х = 200 мм, а для модели 332 Х=300 Y=300 Z=250. Если на экструдере (ось Е) установлен драйвер А4988 / ТМС2208 с делителем 1/16, то цифру подачи экструдера в настройках нужно исправить с 284 на 142 (конфигуратор сделан под драйвер 8825 с делителем 1/32).

Изображение

Просто выбираем вращением энкодера нужный файл и жмём ОК.

Изображение

Там же в папке есть экранчик с логотипом 3D-SPrinter, который выскакивает в самом начале при включении питания принтера. Он загружается точно так же с USB-флешки.

Изображение

Дальше нужно настроить направление вращения моторов. Для этого тыкаем на основном экране менюшки значок оси Z. Если стол едет вниз и паркуется, то направление вращения мотора правильное. Если едет вверх, выключаем питание принтера, включаем, заходим в настройки - моторы - направление вращения и тыкаем на мотор Z. Направление вращения меняется.

Точно так же проверяем направление вращения моторов X-Y. Для этого жмём парковку по оси Y. При этом левый мотор должен вращаться против часовой стрелки, правый - по часовой стрелке. Если это не так, исправляем в настройках.

Точно так же проверяем экструдер. Структуру менюшки можно посмотреть здесь http://www.lerdge.com/case_view.aspx?Ty ... id=t4:30:4 .

Дальше настраиваем высоту по Z. Выводим хотенд на середину печатного поля, поднимаем стол вверх до упора, регулируем зазор бумажкой. При необходимости добавляем / убавляем 1-2 мм по Z через меню настроек.

И наконец, запускаем прямо из менюшки автокалибровку PID-ов для хотенда и стола, сохраняем полученные значения. Принтер готов к работе. :)

Процедуру настройки через менюшку экрана можно посмотреть на ю-тубе по запросу "настройка lerdge-x". https://www.youtube.com/results?search_ ... 0+lerdge-x

_______________________________________________

Так же можно обновить всю прошивку целиком http://www.lerdge.com/down_complex.aspx ... =n14:14:14 .
НО, я бы не рекомендовал версию 3.0.0. Я её попробовал, словил кучу багов и откатился обратно на 2.0.2. На 2.0.2 мой 222-й принтер без проблем печатал почти круглосуточно детальки для КИТов. Так что версию 2.0.2 можно считать вполне проверенной и надёжной. Сейчас у меня версия 3.0.5 работает нормально. Могу рекомендовать её для апгрейда.

Аватара пользователя
Lenivo
Сообщения: 1807
Зарегистрирован: 25 май 2017, 12:46
Имя: Александр
Благодарил (а): 92 раза
Поблагодарили: 179 раз

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение Lenivo » 19 мар 2019, 07:45

Супер :idea: :idea:

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 07:56

Lenivo писал(а):
19 мар 2019, 07:45
Супер
Спасибо, мне тоже нравится. :)

MisleGon
Сообщения: 329
Зарегистрирован: 20 окт 2018, 10:50
Имя: Вячеслав
Откуда: заМКАДыш
Благодарил (а): 30 раз
Поблагодарили: 23 раза

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение MisleGon » 19 мар 2019, 08:21

Во, класс!!! :idea:
Но фанерный менять не буду. :lol:

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 08:35

MisleGon писал(а):
19 мар 2019, 08:21
Но фанерный менять не буду.
Да и не надо. Я тоже на фанерном 222-м всё печатаю. И в больших раздумиях, надо ли его менять на "лакшери" из дибонда. :?
Даже с точки зрения брызнуть туда лаком для волос. В фанерный - без проблем, не жалко. А в белый дибонд - некомильфо. А это-ж всё юзабилити.. :lol:

Stein
Сообщения: 522
Зарегистрирован: 27 фев 2018, 10:22
Имя: Дмитрий
Откуда: Нижний Новгород
Благодарил (а): 123 раза
Поблагодарили: 15 раз

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонд

Непрочитанное сообщение Stein » 19 мар 2019, 08:51

А кастом с LCD2004 и рампсом будет?) почему валы на Z? И хотелось бы открытые боковые стенки.
Я бы обновился когда-нибудь..

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 09:09

Stein писал(а):
19 мар 2019, 08:51
А кастом с LCD2004 и рампсом будет?)
Может, и будет. Мне бы с этим разгрестись. :)
Stein писал(а):
19 мар 2019, 08:51
И хотелось бы открытые боковые стенки.
Мне тоже открытые больше нравятся. Но мне уже "плешь проели" со сплошными стенками. Ну и так как это в значительной степени "маркетинговый" проект, то базовый вариант такой - с "модными" сплошными стенками. Хотя, у 222-го я оставил окна по бокам. А дальше видно будет..
Stein писал(а):
19 мар 2019, 08:51
почему валы на Z?
По многим техническим причинам (сложно в дибонд рельсы по Z воткнуть, да и смысла нет). Одно могу сказать - в данном применении валы лучше рельс. Сборка простая, качество печати отличное, воблинг стремится к нулю, слои равномерные. И магнитные прижимы устраняют все люфты и вибрации. Всё это было отработано на серии MINI и Classic.

Аватара пользователя
zloyevgen
Сообщения: 514
Зарегистрирован: 08 окт 2018, 12:01
Имя: Евгений
Откуда: Москва
Благодарил (а): 31 раз
Поблагодарили: 18 раз

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение zloyevgen » 19 мар 2019, 12:39

3D-SPrinter писал(а):
19 мар 2019, 08:35
Даже с точки зрения брызнуть туда лаком для волос. В фанерный - без проблем, не жалко. А в белый дибонд - некомильфо. А это-ж всё юзабилити..
Клей от The3D рулит, его брызгать не надо ;)

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 12:59

zloyevgen писал(а):
19 мар 2019, 12:39
Клей от The3D рулит, его брызгать не надо
Нее, не хочу ничего намазывать. Аэрозоль удобнее.

Аватара пользователя
zloyevgen
Сообщения: 514
Зарегистрирован: 08 окт 2018, 12:01
Имя: Евгений
Откуда: Москва
Благодарил (а): 31 раз
Поблагодарили: 18 раз

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение zloyevgen » 19 мар 2019, 13:07

3D-SPrinter писал(а):
19 мар 2019, 12:59
Нее, не хочу ничего намазывать. Аэрозоль удобнее.
Очень зря ;) Этот клей имеет консистенцию спирта, т.е. очень жидкий. Один-два пшЫка на ватный диск и протирается стекло. Слой при этом не утолщается на стекле, нет запаха отдушки из лака, и лаком не загаживается принтер :)

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10494
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 975 раз
Контактная информация:

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 19 мар 2019, 13:21

zloyevgen писал(а):
19 мар 2019, 13:07
Этот клей имеет консистенцию спирта,
Я в курсе, приносили мне его на пробу. Хороший клей.
Но у меня уже сложилась дурная привычка просто пшикать лаком (без ватных дисков и прочих дополнительных телодвижений). :)

Аватара пользователя
zloyevgen
Сообщения: 514
Зарегистрирован: 08 окт 2018, 12:01
Имя: Евгений
Откуда: Москва
Благодарил (а): 31 раз
Поблагодарили: 18 раз

Re: 3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Непрочитанное сообщение zloyevgen » 19 мар 2019, 13:48

3D-SPrinter писал(а):
19 мар 2019, 13:21
Но у меня уже сложилась дурная привычка просто пшикать лаком (без ватных дисков и прочих дополнительных телодвижений).
Дело привычки, согласен :)

Ответить

Вернуться в «Принтер на рельсах от 3D-SPrinter»

Яндекс.Метрика