Путь в 3D печать своими руками

Мне кажется компактнее как-то нужно это дело упаковать, могу ошибаться, но обдув с одной стороны, тем более для двух сопел малоэффективен будет, плюс с такими рычагами это все довольно не хило будет трястись. Как и куда будете монтировать концевик, он же не сработает при такой компоновке? Получается 0,0 координаты тоже уменьшать нужно будет.

TomcatNN писал(а): ↑

03 май 2018, 16:06

Требуется критика

Обдувать нужно деталь а не сопло и лучше со всех сторон.

iKPYT писал(а): ↑

03 май 2018, 14:14

На экструдер кто какой движок ставит?

IMG_20180503_135333.jpg

У меня в комплекте китаец положил 3 больших и 2 маленьких мотора. По доке не очевидно куда какой ставить. Поставил на XYZ большие на экструдеры малые и намучился с недоэкструзией. Сегодня поменял, снял с одной оси большой и поставил на экструдер и с ней стало хорошо, но маленький на оси греется сильнее большого. Расскажите как вы движки поставили?

По идее большие на экструдеры и Z. Но я на X и Y поставил из запасов поболее моторы.

Приехало часть деталюшек.
Сенсор. BL-точилка. В старом радиаторе Химера намертво срезались грани в болтиках. И открутить термобарьер не получается. Заказал новую Химеру с термобарьерами.
Судя по фоткам - стоковый можно (нужно) сразу выкидывать на помойку. Разница в длине термобарьеров и в фторопластиковых трубках очень заметна. Так же приехали радиаторы V6 с крепежом под дельта принтер. (в комплекте вентиляторы и нагреватели на 12 вольт - нам не подходят)
Попутно выяснил мультиметром - 24 вольтовые нагреватели имеют сопротивление 11,9 ом, а 12 вольтовые 3,9 ом. Не путайте при покупке. Пересобрал новую химеру с кубиками и термодатчиками от V6, нагреватели использовал стоковые 24v. Надо еще дозаказать кубики Volcano и сопла из нержавейки под него. Увеличится площадь нагрева филамента и скорость подачи и печати.
Сразу поставить V6 не получилось. Крепежная площадка V6 по посадочным дыркам отличается от Химеры.
Ну да не беда. Снял размеры и перерисовал стоковую посадочную площадку крепления с дырками под V6. Будет распечатана в скором времени.
Ну и на последок - сопла.
Те что идут в комплекте с принтером просто ужас. Оцените разницу в диаметрах. Все что угодно от заявленных.
0.4 все разного диаметра. Крайние - стоковые с принтером. В середине новенькие от V6, но и они отличаются.
0.5 стоковые похоже больше по диаметру чем 0.6.
Сопло 0.6 с плоским торцом печатало жирно, быстро и ровно. Никакой недоэкструзии. Скорость печати увеличилась в 3-4 раза. Но слои теперь стали заметнее.
Для качества использовать 0.4, для скорости 0.6.

Подскажите -какие термобарьеры лучше использовать??
Нашел три варианта -
1. Цельно металический. (вроде как не подходит для PLA)
2. C фторопластиковой трубкой внутри.
3. С отверстием 4,1 мм. Что бы продвинуть трубку подачи филамента прямо до сопла.

TomcatNN писал(а): ↑

05 май 2018, 00:15

в комплекте вентиляторы и нагреватели на 12 вольт - нам не подходят

Можно маленькую платочку DC-DC понижающую поставить, у китайцев есть:

https://ru.aliexpress.com/item/Mini-DC- ... 0.0.bGA1mG

Резистор покрутишь, чтобы на выходе было 12В и сможешь все свои вентиляторы подключать платка до 3А тянет.

TomcatNN писал(а): ↑

05 май 2018, 00:15

Нашел три варианта -
1. Цельно металический. (вроде как не подходит для PLA)
2. C фторопластиковой трубкой внутри.
3. С отверстием 4,1 мм. Что бы продвинуть трубку подачи филамента прямо до сопла.

Термобарьер он металлический, в него обязательно надо поставить фторопластовую трубочку. Купить трубочку можно отдельно, продают её метрами. Даже если ты купил с трубкой то она со временем подгорит и её придётся менять. Что касается варианта "продвинуть трубку подачи филамента прямо до сопла" вариант интересный. Но вижу как плюсы так и минусы, очень трудно будет просунуть до конца, трубка скользкая и гнётся, но попробовать можно.

Для просовывания "до конца" есть термобарьеры с 4мм отверстием

TomcatNN писал(а): ↑

05 май 2018, 00:15

3. С отверстием 4,1 мм. Что бы продвинуть трубку подачи филамента прямо до сопла.

Самый правильный вариант.

iKPYT писал(а): ↑

05 май 2018, 01:18

очень трудно будет просунуть до конца, трубка скользкая и гнётся, но попробовать можно.

Трубка 4х2 нифига не гнется и отлично проталкивается. Главное конец срезать строго перпендикулярно, чтоб плотно в сопло упирался.

Коснемся вопроса стола
http://3dtoday.ru/blogs/anidal/usovershenstvovanie/

Я сразу при сборке принтера смоделил держатели валов и опору с совдеповским радиальным шариковым подшипником для ШВП и установил весь этот "базар" вместо акриловой затычки сверху. На ось Z тоже сразу поставил оптодатчик Кстати при сборке оси Z, подшипники валов я сразу развернул их вниз, т.е. под стол, по моему мнению это укорачивает плечо, с которым действует крутящий момент на валы. Но я считаю это все ерунда, и для себя решил, что валы там должны стоять минимум 16мм, это если их 4 штуки ( так и буду переделывать), а если два, то 20мм, и как Вы правильно подметили, алюминиевая консоль стола не имеет ребер жесткости и является весьма проблемным звеном в конструкции крепления стола, соответственно также требует модернизации.

Собирать 3d принтер, имея доступ к другому - бесценно.
Мне пришлось закупать и самое главное ждать компоненты из Китая.

Потестил горячий обдув и модернизацию стола и оси Z.
http://3dtoday.ru/blogs/anidal/test-goryachego-obduva/

Дособрал хотенд. Маленькую резьбу на фумленту, остальное термопастой. Решил перенастроить PID. Т.к. кубики под нагреватели другие и датчики температуры вроде как тоже.
Старые значения PID были - 11,37 0,55 59,15.
Новые стали -
Extruder0 10.87 0.28 30.25
Extruder1 11.18 0.31 29.04
Для первого экструдера команда - M303 E0 C10 S200
А вот что бы запустить второй экструдер пришлось много параметров перебрать.
в итоге получилось запустить с командой - M303 P1 C10 S200
E1, E2, P0, P2 почему то запускали первый экструдер.

Приехала наклейка для удержания первого слоя. Наклеил на стекло. (двухсторонний скотч 3М - обратно практически не отлепляется) Приехал пробковый утеплитель, так же на скотче 3М. Решил попробовать печатать пластиком PETG. (приехал килограмм) Очень прочный и не воняет при печати. Но очень текучий в расплавленном состоянии. Сопло 0.5, стол 80 град (первый слой) далее 75 град, экструдер 240 град. скорость печати максимальная 55мм/сек. Слайсер Simplify3D.
Время нагрева стола 5 минут, экструдера 4 минуты. Тестовый кубик (печать 34 минуты ) и кронштейн для BL-touch (печать 21 минута). PETG очень понравился. Слипаемость слоев отличная!!! От наклейки детальку очень сложно оторвать.
Первый слой прилипает сразу и без проблем ! Всякие клей-карандаши теперь можно забыть как страшный сон.

Усиливайте каркас, коллега, хорошо усиливайте!

Усиливаю каркас, коллега, усиливаю!
Приехало - 16 косынок, 100 гаек М5 и 100 болтов 8*М5. После установки и протяжки. Рама практически не шевелится.

Предварительная сборка обновленной печатающей головы.

TomcatNN писал(а): ↑

11 май 2018, 00:17

Приехало - 16 косынок, 100 гаек М5 и 100 болтов 8*М5.

А где заказывали, не подскажете?
А то пока нагуглил, что Г-соединитель 60х60 для 20-го профиля (косынки) дешевле заказать здесь. 16 косынок с учетом доставки из Твери в Нижний Новгород, например, должны выйти в 1т.р, а может и дешевле.
А вот t-гайки M5 и болты 8*М5 - на aliexpress. В среднем 100 штук болтов или гаек можно заказать за примерно 400р или чуть меньше.

Еще надо горизонтальные или диагональные связи сделать.
По мере увеличения жёсткости каркаса даже на слух работа принтера менялась.
И сильно влияет стол.
Сейчас печатаю на 165мм/сек и это явно не предел