Кухня 3D: мы печатаем

Модератор: koluna

Аватара пользователя
koluna
Сообщения: 1528
Зарегистрирован: 24 авг 2018, 09:32
Имя: Николай
Откуда: Самара
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 30 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение koluna » 13 мар 2020, 09:43

Ремонт тортоноски LEIFHEIT Kuhl-Akku Ice-Box.
Новые зажимы.
Старые из ABS не выдержали нагрузки.
В качестве штифтов - гвозди финишные оцинкованные 2х60 мм.
Модель разработана в Blender.
Спойлер
DSCN1768.JPG
DSCN1767.JPG
DSCN1766.JPG
DSCN1764.JPG
DSCN1763.JPG
Настройки
Спойлер
[profile]
layer_height = 0.2
wall_thickness = 1.2
retraction_enable = True
solid_layer_thickness = 1
fill_density = 100
print_speed = 60
print_temperature = 240
print_temperature2 = 0
print_temperature3 = 0
print_temperature4 = 0
print_temperature5 = 0
print_bed_temperature = 60
support = None
platform_adhesion = Brim
support_dual_extrusion = Both
wipe_tower = False
wipe_tower_volume = 15
ooze_shield = False
filament_diameter = 1.75
filament_diameter2 = 0
filament_diameter3 = 0
filament_diameter4 = 0
filament_diameter5 = 0
filament_flow = 100
nozzle_size = 0.4
retraction_speed = 45
retraction_amount = 2.3
retraction_dual_amount = 16.5
retraction_min_travel = 1.5
retraction_combing = All
retraction_minimal_extrusion = 0.02
retraction_hop = 0.0
bottom_thickness = 0
layer0_width_factor = 100
object_sink = 0
overlap_dual = 0.15
travel_speed = 100
bottom_layer_speed = 30
infill_speed = 40
solidarea_speed = 0.0
inset0_speed = 30
insetx_speed = 30
cool_min_layer_time = 5
fan_enabled = True
skirt_line_count = 1
skirt_gap = 1.0
skirt_minimal_length = 100
fan_full_height = 1
fan_speed = 10
fan_speed_max = 100
cool_min_feedrate = 10
cool_head_lift = False
solid_top = True
solid_bottom = True
fill_overlap = 30
perimeter_before_infill = False
support_type = Lines
support_angle = 50
support_fill_rate = 25
support_xy_distance = 0.7
support_z_distance = 0.2
spiralize = False
simple_mode = False
brim_line_count = 8
raft_margin = 5.0
raft_line_spacing = 3.0
raft_base_thickness = 0.3
raft_base_linewidth = 1.0
raft_interface_thickness = 0.27
raft_interface_linewidth = 0.4
raft_airgap_all = 0.0
raft_airgap = 0.22
raft_surface_layers = 2
raft_surface_thickness = 0.27
raft_surface_linewidth = 0.4
fix_horrible_union_all_type_a = True
fix_horrible_union_all_type_b = False
fix_horrible_use_open_bits = False
fix_horrible_extensive_stitching = False
plugin_config = (lp1
.
object_center_x = -1
object_center_y = -1

[alterations]
start.gcode = ;Sliced at: {day} {date} {time}
;Basic settings: Layer height: {layer_height} Walls: {wall_thickness} Fill: {fill_density}
;Print time: {print_time}
;Filament used: {filament_amount}m {filament_weight}g
;Filament cost: {filament_cost}
;M190 S{print_bed_temperature} ;Uncomment to add your own bed temperature line
;M109 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
G21 ;metric values
G90 ;absolute positioning
M82 ;set extruder to absolute mode
M107 ;start with the fan off
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops
G28 Z0 ;move Z to min endstops
G1 Z15.0 F{travel_speed} ;move the platform down 15mm
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E20 ;extrude 3mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F{travel_speed}
M206 Y3
;Put printing message on LCD screen
M117 Printing...
end.gcode = ;End GCode
M104 S0 ;extruder heater off
M140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)
G91 ;relative positioning
G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure
G1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F{travel_speed} ;move Z up a bit and retract filament even more
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way
M84 ;steppers off
G90 ;absolute positioning
;{profile_string}
start2.gcode = ;Sliced at: {day} {date} {time}
;Basic settings: Layer height: {layer_height} Walls: {wall_thickness} Fill: {fill_density}
;Print time: {print_time}
;Filament used: {filament_amount}m {filament_weight}g
;Filament cost: {filament_cost}
;M190 S{print_bed_temperature} ;Uncomment to add your own bed temperature line
;M104 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T1 S{print_temperature2} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T0 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
G21 ;metric values
G90 ;absolute positioning
M107 ;start with the fan off
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops
G28 Z0 ;move Z to min endstops
G1 Z15.0 F{travel_speed} ;move the platform down 15mm
T1 ;Switch to the 2nd extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F200 E-{retraction_dual_amount}
T0 ;Switch to the first extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F{travel_speed}
;Put printing message on LCD screen
M117 Printing...
end2.gcode = ;End GCode
M104 T0 S0 ;extruder heater off
M104 T1 S0 ;extruder heater off
M140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)
G91 ;relative positioning
G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure
G1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F{travel_speed} ;move Z up a bit and retract filament even more
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way
M84 ;steppers off
G90 ;absolute positioning
;{profile_string}
start3.gcode = ;Sliced at: {day} {date} {time}
;Basic settings: Layer height: {layer_height} Walls: {wall_thickness} Fill: {fill_density}
;Print time: {print_time}
;Filament used: {filament_amount}m {filament_weight}g
;Filament cost: {filament_cost}
;M190 S{print_bed_temperature} ;Uncomment to add your own bed temperature line
;M104 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T1 S{print_temperature2} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T0 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
G21 ;metric values
G90 ;absolute positioning
M107 ;start with the fan off
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops
G28 Z0 ;move Z to min endstops
G1 Z15.0 F{travel_speed} ;move the platform down 15mm
T2 ;Switch to the 3rd extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F200 E-{retraction_dual_amount}
T1 ;Switch to the 2nd extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F200 E-{retraction_dual_amount}
T0 ;Switch to the first extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F{travel_speed}
;Put printing message on LCD screen
M117 Printing...
end3.gcode = ;End GCode
M104 T0 S0 ;extruder heater off
M104 T1 S0 ;extruder heater off
M104 T2 S0 ;extruder heater off
M140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)
G91 ;relative positioning
G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure
G1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F{travel_speed} ;move Z up a bit and retract filament even more
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way
M84 ;steppers off
G90 ;absolute positioning
;{profile_string}
start4.gcode = ;Sliced at: {day} {date} {time}
;Basic settings: Layer height: {layer_height} Walls: {wall_thickness} Fill: {fill_density}
;Print time: {print_time}
;Filament used: {filament_amount}m {filament_weight}g
;Filament cost: {filament_cost}
;M190 S{print_bed_temperature} ;Uncomment to add your own bed temperature line
;M104 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T2 S{print_temperature2} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T1 S{print_temperature2} ;Uncomment to add your own temperature line
;M109 T0 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line
G21 ;metric values
G90 ;absolute positioning
M107 ;start with the fan off
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops
G28 Z0 ;move Z to min endstops
G1 Z15.0 F{travel_speed} ;move the platform down 15mm
T3 ;Switch to the 4th extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F200 E-{retraction_dual_amount}
T2 ;Switch to the 3rd extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F200 E-{retraction_dual_amount}
T1 ;Switch to the 2nd extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F200 E-{retraction_dual_amount}
T0 ;Switch to the first extruder
G92 E0 ;zero the extruded length
G1 F200 E10 ;extrude 10mm of feed stock
G92 E0 ;zero the extruded length again
G1 F{travel_speed}
;Put printing message on LCD screen
M117 Printing...
end4.gcode = ;End GCode
M104 T0 S0 ;extruder heater off
M104 T1 S0 ;extruder heater off
M104 T2 S0 ;extruder heater off
M104 T3 S0 ;extruder heater off
M140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)
G91 ;relative positioning
G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure
G1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F{travel_speed} ;move Z up a bit and retract filament even more
G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way
M84 ;steppers off
G90 ;absolute positioning
;{profile_string}
support_start.gcode =
support_end.gcode =
cool_start.gcode =
cool_end.gcode =
replace.csv =
preswitchextruder.gcode = ;Switch between the current extruder and the next extruder, when printing with multiple extruders.
;This code is added before the T(n)
postswitchextruder.gcode = ;Switch between the current extruder and the next extruder, when printing with multiple extruders.
;This code is added after the T(n)
RepRap "Кухня3D" - в процессе, но уже печатает...
https://3deshnik.ru/forum/viewforum.php?f=34

Shaman
Сообщения: 1229
Зарегистрирован: 23 ноя 2016, 22:50
Имя: Денис
Откуда: Дубна
Благодарил (а): 44 раза
Поблагодарили: 124 раза

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение Shaman » 13 мар 2020, 10:50

koluna писал(а):
13 мар 2020, 09:43
Новые зажимы.
Старые из ABS не выдержали нагрузки.
Все хорошо, только направление слоев неправильно выбрано для такой детали. печатать надо было на боку.
Когда на форуме переходят на "Вы", в реальной жизни уже давно бьют морду!

Аватара пользователя
koluna
Сообщения: 1528
Зарегистрирован: 24 авг 2018, 09:32
Имя: Николай
Откуда: Самара
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 30 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение koluna » 13 мар 2020, 11:39

Shaman писал(а):
13 мар 2020, 10:50
только направление слоев неправильно выбрано для такой детали. печатать надо было на боку.
Согласен, но это для ABS актуально по большей части. Для PLA и PETG в данном случае считаю неактуальным.
100% заполнение, ломал двумя плоскогубцами, ломается с трудом... сначала гвоздь изгибается... в реальности нет таких нагрузок...
RepRap "Кухня3D" - в процессе, но уже печатает...
https://3deshnik.ru/forum/viewforum.php?f=34

Shaman
Сообщения: 1229
Зарегистрирован: 23 ноя 2016, 22:50
Имя: Денис
Откуда: Дубна
Благодарил (а): 44 раза
Поблагодарили: 124 раза

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение Shaman » 13 мар 2020, 12:32

koluna писал(а):
13 мар 2020, 11:39
100% заполнение, ломал двумя плоскогубцами, ломается с трудом... сначала гвоздь изгибается... в реальности нет таких нагрузок...
Практика покажет. Но да, согласен, что на PETG есть надежда. :D
Когда на форуме переходят на "Вы", в реальной жизни уже давно бьют морду!

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10515
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 980 раз
Контактная информация:

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 13 мар 2020, 13:39

koluna писал(а):
13 мар 2020, 11:39
Для PLA и PETG в данном случае считаю неактуальным.
Это в любом случае актуально. В плане прочности ПЭТГ довольно непредсказуемый материал. В отличии от стабильного и предсказуемого АБС, может трескаться даже при минимальных нагрузках (в том числе поперёк слоёв). Как я уже много раз говорил - ПЭТГ материальчик для заполнения больших объёмов из разряда "г-на не жалко", но никак не конструкционный с высокими прочностными характеристиками.

Аватара пользователя
koluna
Сообщения: 1528
Зарегистрирован: 24 авг 2018, 09:32
Имя: Николай
Откуда: Самара
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 30 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение koluna » 13 мар 2020, 13:55

3D-SPrinter писал(а):
13 мар 2020, 13:39
ПЭТГ материальчик для заполнения больших объёмов из разряда "г-на не жалко", но никак не конструкционный с высокими прочностными характеристиками.
А что, из АБС прочнее получается? ;)
RepRap "Кухня3D" - в процессе, но уже печатает...
https://3deshnik.ru/forum/viewforum.php?f=34

Аватара пользователя
koluna
Сообщения: 1528
Зарегистрирован: 24 авг 2018, 09:32
Имя: Николай
Откуда: Самара
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 30 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение koluna » 13 мар 2020, 13:57

3D-SPrinter писал(а):
13 мар 2020, 13:39
Это в любом случае актуально.
Если нагрузка маленькая, то может быть и неактуальным...
RepRap "Кухня3D" - в процессе, но уже печатает...
https://3deshnik.ru/forum/viewforum.php?f=34

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10515
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 980 раз
Контактная информация:

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 13 мар 2020, 14:18

koluna писал(а):
13 мар 2020, 13:55
А что, из АБС прочнее получается?
Правильно напечатанные детали из АБС могут быть прочнее и надёжнее (на них можно надеяться), чем из ПЭТГ.
ПЭТГ кажется прочным на примитивных тестах сразу после печати, но через некоторое время может терять прочность и трескаться без видимых причин.
Т.е. это нестабильный материал, который нежелательно использовать для ответственных деталей небольшого размера. Тем более, что у разных производителей свойства материала могут заметно отличаться (видимо, каждый сам себе ПЭТГ бодяжит из разных компонентов). А натуральный АБС у всех одинаковый.

Изначально для 3д-печати применялись в основном АБС и ПЛА, потому что это наиболее простые в использовании и стабильные материалы, а не потому, что тогда не знали ПЭТГ, СБС и прочую шнягу. И только потом предложили всё это под видом "развития и прогресса", как и турбированные недомоторы в современном автопроме, от которых вреда больше, чем пользы.

Но тут уж дело хозяйское - идти в ногу с "прогрессом", или ретроградствовать, руководствуясь опытом и здравым смыслом. ;)

Аватара пользователя
Alex Post
Сообщения: 6993
Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
Имя: Александр
Откуда: Брест, РБ
Благодарил (а): 330 раз
Поблагодарили: 817 раз
Контактная информация:

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение Alex Post » 13 мар 2020, 15:43

3D-SPrinter писал(а):
13 мар 2020, 14:18
Изначально для 3д-печати применялись в основном АБС и ПЛА, потому что это наиболее простые в использовании и стабильные материалы, а не потому, что тогда не знали ПЭТГ, СБС и прочую шнягу.
ИМХО не прав. Изначально был PLA как пластик, максимально удобный для печати, и ABS - как самый распространенный и недорогой. А вся остальная "шняга" - это как раз из области "открытий": а что если попробовать этим пластиком печатать? А вот этим? SLS принтера например полиамидом печатают, а FDM-у он никак "не зашел". Лежит у меня катушка РОМ пластика - для шестеренок самое то, но печатать им невозможно на обычных принтерах. Поэтому заранее сказать что "взлетит" а что нет - невозможно.
Опять же многое зависит от химии. Даже у того же PLA есть два изомера, комбинируя их в разных пропорциях получим разные свойства. Так же и у PET-G: буковка Гы не просто так прилеплена. Без этой буковки (т.е. без гликоля) ПЭТ при медленном охлаждении (очень часто наш случай) переходит в кристаллическую фазу и становится хрупким. Соответственно если производитель чего то там накосячил в составе (добавил, например, вторсырья в виде ПЕТ без Гы для удешевления) мы из прекрасной гибкой нити получаем хрупкое непрочное изделие... Потому что ПЕТ закристаллизовался. Я пробовал четыре вида ПЕТ-Г от разных производителей - и они все немного разные... И по прочности, и по хрупкости, и по сопливости. Самый лучший - но и самый дорогой - от БФ. А вот от Грега вообще не впечатлил. Такое ощущение что Григорий реально его из бутылок гонит, закрашивая мощными красителями... на втором месте - h-t-p и на третьем - АБСмэйкер (сопливый сильно).
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10515
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 980 раз
Контактная информация:

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 13 мар 2020, 16:03

Alex Post писал(а):
13 мар 2020, 15:43
ИМХО не прав.
Я же и говорю - дело хозяйское.. :)
Просто считаю необходимым немного остудить пыл относительно ПЭТГ, как "замечательно-прочного конструкционного пластика".

Аватара пользователя
dark184
Сообщения: 1504
Зарегистрирован: 19 фев 2018, 18:18
Имя: Алексей
Откуда: Архангельск
Благодарил (а): 11 раз
Поблагодарили: 115 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение dark184 » 13 мар 2020, 16:06

3D-SPrinter писал(а):
13 мар 2020, 16:03
необходимым немного остудить пыл относительно ПЭТГ,
Вот не надо, ПЭТГ нормальный прочный пластик, с ПЛА ему конечно не сравнится, но АБС точно не такой прочный... Да, у ПЭТГ есть особенности при печати, но в целом вполне себе годный. Лично в моем рейтинге он стоит ровно посередине между АБС и ПЛА...
Купил себе танк и никого больше не жалею.

Аватара пользователя
3D-SPrinter
Сообщения: 10515
Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
Имя: Андрей
Откуда: Н.Новгород
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 980 раз
Контактная информация:

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение 3D-SPrinter » 13 мар 2020, 16:11

Учитывая хреновую обрабатываемость "напильником", негерметичность и сопливость, в моём рейтинге ПЭТГ стоит далеко после АБС и ПЛА.
Но тут уж дело хозяйское.
И я не спорю - ПЭТГ вполне себе пригодный пластик для некоторых задач. Я и сам несколько дней назад заказал его 3 катушки.

Аватара пользователя
dark184
Сообщения: 1504
Зарегистрирован: 19 фев 2018, 18:18
Имя: Алексей
Откуда: Архангельск
Благодарил (а): 11 раз
Поблагодарили: 115 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение dark184 » 13 мар 2020, 16:15

3D-SPrinter писал(а):
13 мар 2020, 16:11
Учитывая хреновую обрабатываемость "напильником",
:lol: :lol: :lol: Ну тогда ПЛА вообще можно выкинуть, он мало того, что на 60-70 градусах плывет, его еще и хрен обработаешь напильником :D А на АБС стоит только "плюнуть", уже стерся :D
Для меня у ПЭТГ только один недостаток, с ним действительно очень сложно печатать, необходимо учитывать нюансы при печати, да и опыта с ним набраться надо немало.
Купил себе танк и никого больше не жалею.

Аватара пользователя
Alex Post
Сообщения: 6993
Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
Имя: Александр
Откуда: Брест, РБ
Благодарил (а): 330 раз
Поблагодарили: 817 раз
Контактная информация:

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение Alex Post » 13 мар 2020, 16:29

3D-SPrinter писал(а):
13 мар 2020, 16:11
негерметичность
У меня изделия из ПЕТГ-Г герметичны на уровне АБС-а. Ну т.е. не на 100%, но в некоторых случаях вполне можно использовать. По крайней мере делал фитинги для шланга садового (поломались все, а ехать в город только за этими фигульками копеешными... ну ты понял :)) - вода не свистала и даже не особо сочилась. Для глубоководных погружений может и не годится, но и сказать что прям вообще беда - не скажу.
Чет мне кажется что что-то у тебя с ПЕТ-Г просто пошло не по плану, что у тебя такое мнение о нем сложилось. Может, печатал быстро, а ПЕТ-Г не умеет быстро - и это весьма печально. Или из какой-то фиговой партии попался, или просто отсыревший был.
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393

IslandSky
Сообщения: 485
Зарегистрирован: 08 фев 2019, 19:15
Имя: Андрей
Откуда: Таганрог
Благодарил (а): 20 раз
Поблагодарили: 48 раз

Re: Кухня 3D: мы печатаем

Непрочитанное сообщение IslandSky » 13 мар 2020, 16:38

Уже более полугода печатаю исключительно PET-G, отличный материал. ABS лежит пылится.

Ответить

Вернуться в «Кухня3D. Самостоятельная разработка и изготовление 3D-принтера.»

Яндекс.Метрика