Кухня 3D: мы печатаем

[Kaktus]

Лучше монолитный держак напечатай максимально широкий

Плюсую - как по мне, все эти заморочки с держателями(с барашками, подшипниками, рюшками) - от лукавого.
Вот от СПринтера (из подборки Anatobel). При необходимости - отмасштабировать на нужную длину. Но широкие катушки мне только у ДНСовского пластика попадались, а его бы я не рекомендовал пользовать...

Katushka_fdp.zip

(26.32 КБ) 33 скачивания

[koluna]

Вот от СПринтера (из подборки Anatobel).

О, да, спасибо!
Так, из АБСа нормально будет?
Бортик не маловат? Катушка не слетит?

Вот не пойму, как в Куре размеры померить? Линейки нет чтоли? Какая длина у держателя?

[Kaktus]

Ну у всех СПринтеров из АБС - вроде никто не жаловался. И не спадает вроде как.

Вот не пойму, как в Куре размеры померить?

Хз, по клеточкам
Держалка на 83.5мм, килограммовая катушка ФДпласт 82мм. Вроде как она сама широкая из нормальных.

[Alex Post]

Вот не пойму, как в Куре размеры померить?

Как то вот так (внешние).

[koluna]

Для Спринтеровского держака заполнение 100% делать?
Там стенка какой толщины?

[3D-SPrinter]

аполнение 100% делать?

Вообще-то, заполнение 100% требуется крайне редко и прочности не прибавляет. 40-50% достаточно для любых силовых деталей.

[koluna]

заполнение 100% требуется крайне редко

Знаю.

прочности не прибавляет.

Почему?

40-50% достаточно для любых силовых деталей.

Спасибо.

[koluna]

Как то вот так (внешние).

Это я видел, но как-то через эээ... в общем, неудобно, чего вот они там понаписали

[3D-SPrinter]

Почему?

Потому что от термоусадка рвёт монолитные детали даже без нагрузки. А 40-50% заполнения компенсируют термоусадку и создают достаточную прочность. Так что в общем и целом детали с 40% заполнением могут быть прочнее таких же со 100% заполнения.

[koluna]

Держатель катушки (Спринтер).
Время печати - 02:20.
Пластик ABS REC 1.75 мм.

Слой 0.2 мм.
Стенка 1.2 мм.
Дно/крыша 1 мм.
Заполнение 40%.
Скорость 50 мм/с.
Сопло 260 гр.
Стол 110 гр.
Брим 30 ниток (ранее печатал все с 20 нитками).
Пластик 1.8 мм.
Поток 99%.
Сопло 0.4 мм.
Скорость перемещения 150 мм/с.
Скорость первого слоя 20 мм/с.
Без обдува.
Пластик сушил в сушилке 10 ч. на температуре 65 гр.

По качеству.

Видимо, пластик я недосушил... рытвины присутствуют, но уже в меньшем количестве.

Толщина первого слоя по бриму - 0.24 мм (не убрал пока, как dark184 советовал).
Адгезия к столу плохая (см. ниже про отверстия).
При печати на уровне 2-3 см (очень приблизительно) заметил, что начало загибать два передних угла.
Отогнуло вместе с отверстиями, но незначительно (не более 0.5 мм).
В самом начале (брим) словил бороду. Начал печатать отлично, отвлекся на 5 минут, прихожу - борода.
Сорвал. Печать брима продолжалась (не зря я его увеличил на 10 ниток!), а за ним и детали.
Нормально, вовремя заметил.

Отверстия снизу очень плохо получились.
Видимо из-за того, что первые "кольца" не прилипли (1 или 2 только прилипло).
Сверху неплохо получились, но во всех углах рядом с отверстиями не хватает пластика!
Кстати, отошедшие передние углы - отверстия, которые изначально получились хуже всего: малая площадь, поэтому и подняло углы, наверное.

Верхняя сторона фланца - хорошо (за исключением углов рядом с отверстиями).

Бортик сверху получился хорошо. Внутри несколько мелких соплинок.

Каких-либо серьезных изъянов кроме углозадира и отверстий не заметил.

[koluna]

Обзавелся сушилкой. Первый опыт сушки.

Оставил одну сетку внизу. На нее - катушку. Скрутил трубу из из какого-то старого ватмана. Накрыл родной крышкой.

Около 10 часов на температуре 65 гр. Максимальная - 70 гр., пробовал сначала на ней, но катушка с пластиком показались горячими, побоялся, убавил на 5 гр. Хотя, вроде, АБС советуют на 80 гр. сушить.
Дефектов (рытвин-недоэкструзий) стало меньше, но все равно они есть. Пластик тоже поменьше стал взрываться.
Видимо, сушить надо поболее, т. к. катушка лежит уже несколько лет, хоть и в родном пакете с селикагелем.

[IslandSky]

Попробуйте уменьшить температуру сопла, 260 как-то многовато. Я тоже начинал печатать на 260, сейчас печатаю на 240, пластик один и тот же, микровзрывы, потрескивания и т.д. ушли. Лучше всего напечатать температурную башню. На youtube полно роликов как это делать и как настроить Curu, чтобы температура сама изменялась на определенных слоях/высоте. По началу тоже вслепую игрался с разными настройками, потом потратил на граммотную калибровку настроек несколько вечером и сейчас вполне доволен печатью.

[koluna]

Попробуйте уменьшить температуру сопла, 260 как-то многовато. Я тоже начинал печатать на 260, сейчас печатаю на 240, пластик один и тот же,

260 и 240 - сильная, наверное, разница? Не пострадает ли межслойная адгезия? Не пострадает ли адгезия к столу?
Разве у меня пластик перегревается?
Выше советовали наоборот поднять...

Лучше всего напечатать температурную башню.

Это я запланировал. Обезательно сделаю и буду делать на каждой новой катушке, как рекомендовали.
Нетерпелось напечатать держатель: исходный уж больно жуток был!

[Kaktus]

Похоже, что плохая адгезия к столу из за этих самых 2,4 мм. Уменьшить, как dark184 говорил. Можно для лучшей адгезии даже "вмазывать" первый слой чуть, но из моего опыта с Лондой этого не требовалось, да и слоновья нога будет.
Я себе сушилку по мотивам этой https://www.thingiverse.com/thing:1618037 скрафтил. Только упростил. Фитинг пластиковый сделал: https://www.thingiverse.com/thing:1993384 колпак от микроволновки. Детальки приложу, вдруг пригодится.
С другой стороны, она тебе возможно никогда больше и не понадобиться - сушка пластика дело сугубо индивидуальное. Кто то сушит регулярно, а кто то не сталкивался никогда с такой проблемой...

FilamentDryer.zip

(1.4 МБ) 33 скачивания

[koluna]

Предыдущий держатель (из трех деталей).
Ребро посередине - 6 ниток без заполнения.
Стенки по 3 нитки. Заполнение 30%.
Самую большую деталь (вертикальная часть) - сломать руками сложно. Достаточно легко оторвалась нижняя часть с фланцами.