Путь в 3D печать своими руками

Revenger, трындец целая лаборатория.И сколько времени и денег на это втюхал?

Народы! А что-нибудь самодельное полуавтоматическое для спайки обрезков кто-нибудь видел?

Постоянно остаются хвосты длинной с 1-2 боудена причём разноцветные,
спаивать вручную на термоусадке - это слишком геморойно,
а вот собрать некий сращиватель вполне не лень

antobel писал(а): ↑

05 сен 2020, 08:30

Народы! А что-нибудь самодельное полуавтоматическое для спайки обрезков кто-нибудь видел?

Вам сюда viewtopic.php?f=7&t=986&sid=95b54e1a4cd ... d449b014d1

IslandSky писал(а): ↑

05 сен 2020, 08:50

Вам сюда

неа, там не решено главного - диаметра.
мне в голову приходит что-то вроде щипцов с нагревателем, но может у кого-то идеи умнее были.

У меня тож была идея плоскогубцы спортить Идея в следующем: в губках делаем канавку, желательно прецезионную, диаметром 1.7-1.8мм. Например сжимаем губки в тисках и сверлим - как вариант. Потом по колхозному: феном греем концы и сжимаем холодными плоскогубцами По идее должно все спаяться, а лишка - расплющиться в стороны. Удаляем лишку легким движением ножика и профит Но это все теория, до практики как всегда...

Всем привет.
Чтобы не плодить темы, напишу здесь и надеюсь, что автор не будет против, тем более, что как я понимаю, автору этот вопрос уже неинтересен, т.к. тема "спит" уже более 8 лет.

Вопрос простой.
Какой диаметр отверстия должен быть на выходе экструдера, чтобы выдавливаемый филамент был 1,75 мм.?
Хочу попробовать сваять своё оборудование для его производства.
Когда-то где-то читал, что диаметр отличается, т.к.на выходе имеем или усадку или расширение. Сейчас уже не помню, поэтому и задал этот вопрос.
Спасибо.

ТРАМПАМПУША писал(а): ↑

10 мар 2024, 14:30

Когда-то где-то читал, что диаметр отличается, т.к.на выходе имеем или усадку или расширение

А ещё имеем скорость подачи материала и скорость протяжки прутка. Больше подача, меньше протяжка - пруток толще. Меньше подача, быстрее протяжка - пруток тоньше. А диаметр отверстия при этом не меняется.
Так же и промышленные экструдеры работают. Там фильеру под каждую выпускаемую толщину плёнки не меняют. Переход от толщины к толщине от 20 до 250 микрон только подбором скоростей подачи/протяжки с обратной связью через толщиномер. А щель в фильере при этом аж 2,4 мм.

И всё-таки, на какой диаметр ориентироваться?

ТРАМПАМПУША,
https://www.youtube.com/results?search_ ... 0%BC%D0%B8

https://www.youtube.com/results?search_ ... t+extruder

В первом же видео по второй ссылке ( https://www.youtube.com/watch?v=BT04glGDjB4 ) на 6:48 рекомендуют диаметр 1,7, и далее озвучивают, почему именно так. Ролик на английском, но Ютуб переводит видео на лету.