Путь в 3D печать своими руками

Станок 3 версии. Только механика
Для экономии времени для обьяснений выкладываю тут. Собирался из подручных материалов и запчастей.
Станок делался исключительно под пивные 30 литровые кеги. Вопрос про другие виды тары не расматривался.
Станок может одновременно резать и протягивать. Мощности хватает с запасом! Бывали случаи когда пруток просто отрывался в фильере без заметных глазу усилий. При этом мотор тихо работал без видимой остановки( в предыдущих версиях в этот момент нужно было помогать ручками, мотор не справлялся)

немного фоток Версия станка 3.0 Версия станка 3.1 К сожелению мало времени и все непонятно. Прошу сильно не пинать выкладываю на форум в первые. Спрашвайте если что то не понятно постараюсь ответить.

Сегодня закупился потшипниками 6002. Как найдет вдохновение начну заниматься . Пока доделываю тестер ёмкости 18650 на 6шт на atmega 8 немного уже осталось. Как доделаю начну пожалуй. Какой двигатель то стоит ?
-м10 длинна 200мм - 1 шт (крепление бобины. желательно по прочнее или большего диаметра!) : какого максимального диаметра шпильку туда засунуть можно ? Стандартные катушки может как то можно приспособить с шестерней что бы лишнего не печатать ?

Движок любой нема 17. Изначально стоял короткий. Хотя можно поставить и другой движок.
Шпилька до 15мм какраз это внутренний диаметр подшипниках.
По поводу катушек- у меня за год только 1 появилась. Не покупаю пластик совсем. Печатаю исключительно пивными кегами. Впринцепе можно сделать на шестеренке крепление под ваши катушки.

Прошло немного времени с момента первого запуска. Станок работал иной раз практически не выключаясь. Первоначально станок делался как тестовый некоторые детали печатались практически пустотелыми, печатался на большой скорости, сырым пластиком и так далее. Цель подогнать детали друг к другу и проверить его работу. Настала пора делать выводы.
Минусы данного станка:
-Много гаек и шайб( в дальнейшем будет гораздо меньше.) уходит много времени на разборку.(В процессе доработки.)
-Механизм от редуктора до катушки не был продуман изначально.(Практичиски уже собран с подшибником.)
-Шестеренки хоть и зафиксированы на шпильках появился сильный износ. Появился пропуск. Отверстие в шестеренке стало больше. Выход ставить проставку но тогда теряется смысл в подшибниках. (В процессе доработки.)
-Шпильки крепления шестеренок имеют сильное биение! Погнул видать когда отпиливал. Появилось практически с первых запусков. В дальнейшем будут другие. (В процессе доработки.)
-Шпилька м10 на крепление катушки немного прогибается при неправленой резке (большая ширина ленты) или при разрыве прутка в фильере. (Пока оставлено как есть.)
-Станок не имеет поперечных креплений. (В процессе доработки.)
-Крепление к столу немного оторвалось. Трудно прикрутить паралельно друг к другу. (Уже переделано.)
Даже при таких минусах я доволен результатом.

По немного допиливаю станок. Напечатал новое крепление к станку, а также боковые стяжки. Основные детали не переделываю.

Доведён до ума узел шестеренки от редуктора до катушки. Теперь он сидит на подшибнике. Тесты прошли удачно.

Вот хочу представить укладчик-качели. Укладывается виток к витку.Большое спасибо человеку под ником Robert Sa.
Сылка на модель тамже есть фото и видео.https://cloud.mail.ru/public/m9t6/SEDAhxxui

Добрый день! Почти два года печатаю только пластиком из бутылок. Но очень муторный процесс отмывания, формовки и предварительной резки бутылок. В связи с этим последний пол года набирал кеги из ближайшей пивнушки и скопилось из довольно много.

С кегами у меня следующая проблема: края ленты режутся с небольшими зазубринами, при протяжке по ним пруток может лопнуть - т.к. при нагреве лента усаживается - зазубрины становятся глубже. Некоторые кеги режутся хорошо прям целиком, некоторые постоянно рвутся, даже с неполным заполнением прутка - очень опускаются руки из за этого. Бутылкорез подшипниковый с регулировкой болтами, хотя с проставками резал также.

Подскажите, пожалуйста - что я сделал ни так? Как мне получать такой-же ровный пруток, как на фото в этой теме( и главное - чтобы не рвался при протяжке )?

Режу и тяну сразу одной операцией. Не хочу разделять - т.к. первое время подстраиваю ширину ленты, а с уже нарезанной такое не получится.

Добрый день. Хотел бы собрать такой станок. Где можно посмотреть схему и чертежи управляющей платы? А то её только корпус видно на нескольких фотографиях.

serverxp писал(а): ↑

21 июл 2021, 12:33

подшибники 6002 - 8 шт

Полуось, она же цапфа, она же шип.
Отсюда - подкладка (прокладка, втулка) под шиП.
Итого - подшиПник (аналогично подстаканник, подсвечник, подоконник).

+AkeLa+ писал(а): ↑

02 апр 2023, 16:14

Добрый день. Хотел бы собрать такой станок. Где можно посмотреть схему и чертежи управляющей платы? А то её только корпус видно на нескольких фотографиях.

Добрый. К соженению я делал этот проект как временный, для линии экструзии. Плату управления можно использовать от PETPulla. Она более приспасоблена к этому станку. Есть прошивка под 2 катушки и 2 нагревателя протяжки.