PetPull - cтанок для производства филамента из PET бутылок

[lndus]

Трубка сдохла внутри вот и потестил на 280.ребят а что будет если её выкинуть?

[Alex Post]

Низзя. Или заменить или цельнометаллический термобарьер ставить, без тефлона. С тефлоном до 260* максимум, и то обгорает со временем.

[Zneipas]

Знакомый долгое время печатал без трубки, сам не зная о том. Снял ее и забыл на полгода. Была недоэкструзия и неравномерная подача пластика. Когда обнаружил и вернул трубку - все стало как надо. Я себе заказал метр трубки из Китая рублей за сто уже давно. Лежит ждёт когда родная умрет. Второй год уже.
Если вы из Питера - могу поделиться.

[eidemillerp]

Вот и я начал делать станочек

[Robert Sa]

Zneipas, как обстоят дела с воздухом в нити во время спекания ленты в нить?
можно посмотреть на разрез готовой нити чтоб увидеть сечение и тело нити?

[Zneipas]

При переработке бутылок с тонкими стенками и оптимальной ширине ленты - внутри прутка недозаполнения почти нет. То есть при перекусывании прутка срез гладкий настолько - что пустот просто не видно. При переработке бутылок с толстыми стенками - остатки пустоты прутка уже видимы на срезе. То есть видны уложенные слои пластика. При печати разницы между одним и вторым прутком нет. При переработке пивных КЕГ усадить пластик без пустоты почти нереально. Зачастую вначале ленты толщина чуть меньше, к горлышку или дну чуть толще. Поэтому на срезе в начале прутка С-образный срез, а в конце О-образный.
Однако последнее время я не гонюсь за полным заполнением прутка, ибо после километра печати - уже глазом вижу насколько нужно увеличить параметр подачи пластика чтобы добиться крепкой модели. Поскольку печатаю только техничку, получаемым моделям не нужно иметь идеальной поверхности. Достаточно чтобы модели укладывались в размеры и были крепкими. И то и другое условие выполняется.
Вообще то говоря я долго был уверен в том, что диаметр прутка (а равно как и объем на единицу длины) очень важны для печати точных деталей. Оказалось что это не совсем так. Если Вашей печати не требуется точность более 0,2мм (у меня не было ни одного подобного случая) можете смело варьировать значение подачи в интервале с 110-200% что перекроет весь диапазон недозаполненности прутка. В конечном итоге деталь все равно уложится в размеры +-0,2мм.
Как пример у меня была задача отпечатать тубус из трех составных частей соединяемых одна в одну. В Fusion 360 выставил зазор меж соединениями 0,26мм. На катушке был пруток с заполнением ~ 0.8. В слайсере выставил избыточную подачу - 180%. Отпечатал составные части тубуса толщиной 1,2мм в три стенки. Все сошлось с идеальным натягом. Можно было выставить и 150% подачи и 200% - я уверен что все село бы ровно точно так же. С опытом приходит понимание какую подачу выставить для прутка который у Вас в руках.
Так что не парьтесь. Все будет хорошо.
Кстати когда печатал тот самый тубус - отметил, что (ИМХО) качество полученной детали было выше, чем то, которое видел в магазине торгующим ПЭТГ от популярного производителя. При этом моя модель печаталась в три стенки, а та которую видел печаталась в 5 стенок. Моя "более прозрачная" и без "сахара" внутри. Первое обусловлено переэкструзией. Второе хорошей просушкой пластика.
Воздух внутри нити, как и С образный профиль прутка не влияет на качество печати. На порядки большее влияние оказывает недосушенность пластика. Сушка ПЭТ настоятельно рекомендуется. Хотя бы сутки при температуре 50 градусов. Лучше двое.
Я для этого свинтил ящик из фанеры. Просверлил в радиаторе кулера CPU компьютера отверстие 6мм и закрепил в нем 12В нагреватель и датчик температуры от 3D принтера. Привинтил вентилятор охлаждения сверху, подключил к +12В и закрепил внутри ящика. Утеплил снаружи ящик картоном. Затем написал прошивку для той же платы управления станком. Кнопками влево/вправо выбирается количество часов просушки, автоматом включается обратный отсчет времени и нагрев с поддержанием температуры. Когда таймер досчитает до конца - нагрев выключается. Ставлю где-то на 36-48 часов. В ящик влезает 4 катушки хранения одновременно. После такой просушки - качество моделей отличное.

[ahelper]

Хорош вариант. А винты на панели надо каждый раз отжимать/зажимать, или с натягом однократно держат и когда надо мотор сдвинуть можно? Я думаю если слегка поджать ось средней шестерни, то она не даст быстро размотаться катушке, и не будет сильно тормозить мотор при намотке.

Откручивать ничего не нужно, работает с легким прижимом. Для катушки печатаю приспособу, завтра на работе оттестирую, Видео надеюсь приложу.

Выложил видео-обзор станка. Отмотка получилась!
https://youtu.be/D0oCWHvyKDQ

[eidemillerp]

Выфоезеровал печатную плату

[eidemillerp]

Тестовый запус прошёл удачно, единственное автору пора мануал писать

[eidemillerp]

подскажите неучу транзистор k9318 будет работать?

[Zneipas]

Тестовый запус прошёл удачно, единственное автору пора мануал писать

Поздравляю! Мануал это хорошо. Но на него как всегда просто нет никакого времени. Надеюсь из видео будет понятно какой пункт меню за что отвечает

подскажите неучу транзистор k9318 будет работать?

Не смог нагуглить такого зверя.

[eidemillerp]

впаял работает
транзистор К3918 опечатался
Еще надо корпус для всего этого добра сделать

[Zneipas]

Прямого указания на logic level управление я не увидел, но из графиков можно сделать вывод что все должно нормально работать.
Если делали плату из репозитория - то там и коробочка рядом должна лежать.

[dioklet]

Здравствуйте. Есть интерес в покупке данного станка. Пришиле, пожалуйста, предложение по продаже на dioklet@mail.ru

[FCoreXY]

Может кто нибудь делал печатную плату под Pro Mini?

Подскажите подшипники как у автора реально заточить вручную на точилке для ножей? (китайском клоне Edge Pro)
Болгарки нет, а вручную стачивать придется больше миллиметра судя по всему каленой стали