Качество печати. Куда копать?

[Shaman]

А "обычный" имхо только для ABS пригоден, даже HIPS и то давится плохо или пилится....

Это может оказаться неожиданностью, но разные пластики обладают разной прочностью и поэтому необходимо подкручивать силу прижима экструдера под конкретный пластик. HIPS мягче ABS, поэтому ваш экструдер тупо его расплющил, опосля чего оно естественно в боудене стрянет. Лично наступил на эти грабли, причем не с HIPS, а с ABS, когда сунул его после PLA. Смотрю - хреново лезет, ну я и еще подкрутил, после чего застряло намертво и пруток был перегрызен экструдером. Когда я это все дело разобрал, пластик был мало того что сплющен в овал по сечению, так еще и был в виде гармошки - экструдер его уплотнял, пока была хоть какая то возможность. А SBS при таком прижиме вообще тупо в ленту плющит...

[antobel]

то и дуалдрайв либо перепилит сразу с двух сторон,

12кг - ни разу )) хотя сопла забивались, утоньшение было но позволяло вынуть, заменить сопло, вернуть, подтолкнул чуток и печатал дальше...

[Alex Post]

Ну так и что он делает, когда в хотэнде глухой стопор? Варианты: пилит, щелкает, вырывает боуден, свой вариант?

[3D-SPrinter]

Варианты: пилит, щелкает, вырывает боуден, свой вариант?

В редукторном диалдрайве нихрена не видно, зато я хорошо изучил его работу, когда МК8 в "диал" переделывал. Шестерёнки там живут своей жизнью и далеко не всегда тянут пруток с двух сторон. Прижимная шестерёнка часто крутится как обычный прижимной ролик без контакта шестерёнок (зубья где-то посередине зазора болтаются). А вот если пруток не лезет, шестерёнки сходятся и начинают пихать пруток. Если он всё равно не лезет, то прижимная шестерёнка отжимает пружину и зацепление шестерёнок прекращается (они начинают хрустеть и прокручиваться). При этом приводная шестерёнка пилит пруток. В общем посмотрел я на это кривейшее изобретение, и отпало всякое желание доводить его до ума.

[antobel]

При этом приводная шестерёнка пилит пруток.

Там ОБЕ крутятся равномерно - и как не жми - 0,7 прутка остаётся непропиленным, причём равномерно с 2 сторон - в результате он не так хрупок чтобы обломиться при ручном вытаскивании с нагретым блоком при смене сопла

свой вариант?

Пиднадпиливает нефатально

[antobel]

и далеко не всегда тянут пруток с двух сторон.

Тогда бы картина прошедшего экструдер прутка была как у мк8 - грубые насечки с 1й стороны... А там едва видные с обоих, по трубке скользит очень хорошо.
При частомй смене филамента - бывает полезно.

[Alex Post]

Пиднадпиливает

Понятно

[antobel]

Понятно

Ну в реале - лучше попробуй... Я 3 купил - не нарадуюсь... Причём на боудене.
Была бы директ-станина - думаю и флекс с ним бы без проблем лез. Пихает сильно но нежно

[Kaktus]

Варианты: пилит, щелкает, вырывает боуден, свой вариант?

В зависимости от ситуации и регулировок все три сценария случаются Как и у всех экструдеров. Хотя МК8 трубку или фитинг при всем желании не осилит.

зато я хорошо изучил его работу, когда МК8 в "диал" переделывал.

Это когда шестерни по два юаня за килограмм закуплены были? В клоне от треугольников все четко работает - насечки на прутке стабильно с двух сторон.
Лично для себя решил, что больше никаких МК8

[antobel]

Лично для себя решил, что больше никаких МК8

Аналогично. И клоны явно дешевле чем народ пужает... Я ссылки давал...

[3D-SPrinter]

Это когда шестерни по два юаня за килограмм закуплены были?

У меня их три комплекта валяется, в том числе и два экструдера в сборе (подороже и подешевле). Я их все тестил.

Лично для себя решил, что больше никаких МК8

Да и пожалуйста, дело хозяйское!
Мне-то вообще было бы проще отправить всех покупать готовые экструдеры и ничего не печатать, не писать мануалы и т.д. Т.е. вообще снять с себя ответственность за экструдер. Но истина дороже! Если самодельный МК8 нормально работает, достаточно надёжен и удобен для ремонта / обслуживания, то я его и рекомендую, как оптимальный вариант.

[antobel]

Если самодельный МК8 нормально работает, достаточно надёжен и удобен для ремонта

Увы - во всём принтере самое слабое место ИМХО...

[susano32]

При печате дели столкнулся с проблемой оплавления пластика. Скорость работы вентилятора стоит 100%. Температура сопла 200гр. Рекомендованая температура от производителя пластика от 190 до 210 гр. Верхняя часть детали.

[Alex Post]

Ну так а что ожидалось? Площадь маленькая, нагреватель постоянно висит над деталью... Нужно или дуть со всей силы, или печатать две одинаковых детали на расстоянии, чтоб успевали остывать.

[dim3740]

Фото приложено.
Адгезия имеется. Углы, толщина и размеры самой площадки в норме. Отверстия 16 и 8 мм.
Ender 3. Опыт печати минимальный. Косяки видны на фото.

Фланец в модели всего 2 мм. Если кромка 0,8, и она с двух сторон, то на заполнение остается 0,4 мм. Может ее вообще как-то убрать?