Напечатаные модели из ABS и PETG некрепкие.

[Valen777]

Доброго времени суток.

Имеется принтер Creality Ender 3 V2.
Используется слайсер Creality Print с дефолтными настройками для создания gcode файлов.

Печатал некоторые штуки (винтоподобные) из ПЛА и ПЛА+ -выходило нормально, но достаточно хрупко.
Слышал что из ABS и PETG выходят детали намного крепче. Попробовал печатать ABS (производитель неизвестен, возможно Sunlu) - не без труда, но получилось напечатать (температура 240/100), но деталь была еще слабее чем из ПЛА.

Попробовал печатать из ПЕТГ (1,75 мм от Sunlu)-(темп 220/50) - выходили поломаные детали, и очень хрупкие. Отключение вентилятора не помогло.

Что можно предпринять чтобы детали были покрепче?

[3D-SPrinter]

Нужно откалибровать температуру и подачу пластика. Что температура фактически была 240 градусов, а не только по показометру. Ну и чтобы пластика подавалось достаточно для создания прочной детали.

[Valen777]

Как уточнить фактическую температуру сопла?

За материал на см печати отвечает параметр Infill Density в слайсере?

[3D-SPrinter]

Температуру сопла нужно измерить термопарой с помощью обычного тестера. Подачу надо измерить линейкой. Чтобы из экструдера (фидера) вылазила соответствующая длина прутка. Даёте команду подать 100 мм и измеряете линейкой, сколько прутка вылезло. Сопло ещё надо почистить, чтобы из него лезла жЫрная прямая колбаска пластика, а не тоненький "свиной хвостик". Непрочные детали из АБС получаются в том случае, если намазывается недостаточно пластика с недостаточной температурой. Вот эти причины и надо устранить.

[Valen777]

Увеличение температуры (241 по программе) и сильное сокращение вентилятора ( до 20%) сильно увеличило крепость печати . И ПЛА тоже! - ПЛА крепость стала приличной.

Сейчас встал другой вопрос - петг печатается очень медленно. Сейчас поставил 2 относительно небольших элемента - (наполнение треугольник, 80%) . По слайсеру креалити 47.3 метра материала для печати потребуется, оценка времени на печать от слайсера - 38 часов. При печати ,однако , отображается 80-90 часов времени на печать. Есть ли какой-то ускоритель печати или это физические параметры ПЕТГ?

[Valen777]

47 метров =47 000 мм / 80 ч = 80*3600сек= 288сек = 0,164мм/сек при печати. Как-то вообще медленно, кажется.

[3D-SPrinter]

Есть ли какой-то ускоритель печати или это физические параметры ПЕТГ?

На исправном принтере с правильными настройками ПЭТГ печатается так же, как любой другой стандартный пластик со скоростью 80-100 мм/сек. 47 метров филамента должно напечататься часов за 8.

[Valen777]

На исправном принтере с правильными настройками ПЭТГ печатается так же, как любой другой стандартный пластик со скоростью 80-100 мм/сек. 47 метров филамента должно напечататься часов за 8.

47 метров за 8 часов это : 47 000 мм за 8*3600=28800 сек : 1.63 мм печати/ секунда . Далеко от 80-100 мм/сек.
Возможно, что много времени идет на непечатный ход сопла.

При скорости печати 100мм/сек и нулевых затратах на непечатающий ход 47 метров напетатались бы за : 47000мм при 100 мм/сек => за 470 секунд = 7 мин 50 секунд. (а не 8 часов или 13 часов , которые у меня взяло напечатать на улучшеных настройках).

После изменения слайсера на Куру и увеличения слоя с 0.15 до 0.2 мм напечаталось за 13 часов.

[3D-SPrinter]

увеличения слоя с 0.15 до 0.2 мм

Меньше 0.2 вообще нет смысла печатать. Я слоем 0.24 всё печатаю.

[borskiy]

47 метров напетатались бы за : 47000мм при 100 мм/сек => за 470 секунд = 7 мин 50 секунд

В Вашей "формуле" 100мм/с - не скорость движения головки, а скорость подачи филамента.
Для размазывания такого потока по детали головке пришлось бы двигаться со скоростью от нескольких метров до десятков метров в секунду (в зависимости от диаметра сопла и высоты слоя).

[Valen777]

47 метров напетатались бы за : 47000мм при 100 мм/сек => за 470 секунд = 7 мин 50 секунд

В Вашей "формуле" 100мм/с - не скорость движения головки, а скорость подачи филамента.
Для размазывания такого потока по детали головке пришлось бы двигаться со скоростью от нескольких метров до десятков метров в секунду (в зависимости от диаметра сопла и высоты слоя).

Если говорить о "скорости печати" применительно к метрам материала который нужно напечатать - то да, нужно разделить количество метров на скорость печати.
Другие скорости, в том числе "движения головки" - не сильно имеют отношение к скорости печати. Может быть "скорость движения головки" имеется в виду, когда говорят про 100 мм/сек, но тогда её нельзя называть "скоростью печати".

[Valen777]

47 метров напетатались бы за : 47000мм при 100 мм/сек => за 470 секунд = 7 мин 50 секунд

В Вашей "формуле" 100мм/с - не скорость движения головки, а скорость подачи филамента.
Для размазывания такого потока по детали головке пришлось бы двигаться со скоростью от нескольких метров до десятков метров в секунду (в зависимости от диаметра сопла и высоты слоя).

В моей формуле это 100 мм/сек это "скорость печати", а не просто "скорость подачи филамента".

Для размазывания такого потока по детали головке пришлось бы двигаться со скоростью от нескольких метров до десятков метров в секунду (в зависимости от диаметра сопла и высоты слоя).

Чтобы печатать 100 мм/сек (10см/сек) головке достаточно двигаться со скоростью 100мм/сек и извлечению филамента тоже идти с этой же скоростью 100мм/сек. Не обязательно доходить до световых скоростей).

Как я понимаю, где может происходить сильное замедление процесса печати - это в "пустом" перемещении головки. Видимо оно неизбежно и слайсер должен выбрать такой путь, который сократит "пустой ход".

[borskiy]

головке достаточно двигаться со скоростью 100мм

Что-то у Вас с арифметикой нелады.
При диаметре сопла 0,4мм и прутка - 1,75 скорость выходного потока будет в 19 раз выше, чем на входе. А Вы считаете их равными.
Да ещё и высоту слоя не учитываете.
В слайсере как раз всё это учитывается, потому и время считается относительно правильно, в отличие от Вашей "формулы", которая никакого отношения к процессу печати не имеет.

Итого для входного потока 100мм/с, сопла 0,4 и слоя 0,2 получается, для того, чтобы голова успела размазать пластик по модели, ей нужно двигаться со скоростью: (0.875^2 *Pi) / (0.2^2 * Pi) * ((0.2^2 * Pi) / 0.4 * 0.2)) = ~2,85м/с

[Valen777]

головке достаточно двигаться со скоростью 100мм

Что-то у Вас с арифметикой нелады.
При диаметре сопла 0,4мм и прутка - 1,75 скорость выходного потока будет в 19 раз выше, чем на входе. А Вы считаете их равными.
Да ещё и высоту слоя не учитываете.
В слайсере как раз всё это учитывается, потому и время считается относительно правильно, в отличие от Вашей "формулы", которая никакого отношения к процессу печати не имеет.

Итого для входного потока 100мм/с, сопла 0,4 и слоя 0,2 получается, для того, чтобы голова успела размазать пластик по модели, ей нужно двигаться со скоростью: (0.875^2 *Pi) / (0.2^2 * Pi) * ((0.2^2 * Pi) / 0.4 * 0.2)) = ~2,85м/с

Тогда 100 мм/сек это не скорость печати, а что-то иное.
Ты вопрос не понял.

[borskiy]

Тогда 100 мм/сек это не скорость печати, а что-то иное.

Именно это я и пытаюсь Вам объяснить.

Здесь:

При скорости печати 100мм/сек и нулевых затратах на непечатающий ход 47 метров напетатались бы за : 47000мм при 100 мм/сек => за 470 секунд = 7 мин 50 секунд.

Вы считаете не скорость печати (движения головы), а скорость подачи филамента (на входе). Поэтому и время печати у Вас "получается" нереально маленькое.
Это всё равно что считать скорость печати лазерного принтера не в страницах в минуту, а в граммах расходуемого тонера в минуту. Или скорость автомобиля считать в литрах потребляемого топлива.