Путь в 3D печать своими руками

Приглашаю всех принять участие в этой теме, а то иногда кажется, что принтер ещё никто не собрал

Выкладываем небольшие модели (в zip архиве), печатаем и делимся настройками. Это хороший шанс показать на что способны наши Прюши - Мендели и другие принтеры.

Здесь только хвалимся. Проблемы решаем в соответствующих темах.

3D-SПринтер собран, осталось лишь по мелочи доделать подсветку и прочее, что на качество печати не влияет.
Вчера напечатал болт с гайкой. Пластик FDplast, PLA-пруток белоснежка 1,75. Сопло 0.4, слой 0.2, заполнение 65%, скорость в слайсере 80.

Нечто подобное затевал я в "своём блоге", Может сюда перенести? Правда там это было связано больше с решением проблем, нежели конкретно с качеством печати.

Revenger писал(а): Нечто подобное затевал я в "своём блоге", Может сюда перенести? Правда там это было связано больше с решением проблем, нежели конкретно с качеством печати.

Покажите здесь лучшие результаты.

Рождение черепа Саблезубого Зайца

Модель в слайсере пришлось развернуть, чтобы зубы оказались на одном уровне. Так они лучше охлаждаются в промежутках между укладками слоёв. Дополнительно модель утопил на 1 мм в рафт для создания плоского основания. Количество поддержек кажется избыточным, но они добавляют устойчивости во время печати. Обломал поддержки Почистил надфилями. Поковырял часовыми отвёртками, как стамесками. Никакой химии не применял для обработки поверхности. Натуральный АБС, сопло 0,6 мм, слой 0,2 мм, принтер СПринтер 233. Без обдува.

Отлично. Но столько пластика на мордочку? )) Ужас. Хотя что я пишу.. сам на шлем больше кило как-то потратил, а ума до сих пор не дал (не покрасил).

BoBkA писал(а): Вчера напечатал болт с гайкой. Пластик FDplast, PLA-пруток белоснежка 1,75. Сопло 0.4, слой 0.2, заполнение 65%, скорость в слайсере 80.

Ничё так, нормально! А вот болтик из ABS натурального с обдувом.



Рядом с DLP это очень скучно. Но для некоторых задач, как лом, или кувалда - очень даже в тему!



И на всякий случай, что печать фигурок на FDM уже вот здесь обсуждали когда-то http://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php? ... t=45#p5730 .

Я недавно шестерёнку печатал... Ранее на прюше делал, в общем то не плохо, а тут снова понадобилось. А тут как раз сопла приехали мелкие. Ну я 0,2 и поставил на пробу ))
Качество понравилось, но на белом детализации нифига не видно почти

Ну что же , как говорится главный двигатель прогресса это ЛЕНЬ , а стимул это завсть ...

начну из далека, все дело в том что я не хрена не "Печатник", я Девелопер и 3д принтер это тоже что и остальные мои станки, но рано или поздно появляется желание сотворить кукуюлибо хрень, особенно если на пути попадаются "нехорошие" люди которые показывают и дразнЮтся всякими глупостями, а именно AKDZG, который просто умудрился заставить меня хотеть то же что есть у собрата, ну и вот итог ....
сразу говорю , распечатался с первой попытки , так как она единственная и дошла до конца , были проблеммы , досканально изучил ретракт в куре и все её тупники связанные с оным, но и тог ... вот итог :
Материал PLA "Белое Молоко"...

В общем прошло , обработку не делал торлько удалил поддержку, запарился её удалять ибо не думал что PLA так держится ... кое где появилось волосатость это видно на фото , но это уже из за придельно хреновых настроек ретракта. иначе закусывало нить и вообще она ломалась...

В общем вот так ...

а теперь не много шока, дело в том что я печатаю все время АБС и PLA для меня не характерен, и при попытке работы им я наткнулся на постоянный клин нити в моем боудене, который надо сказать имеет длину 500мм как только не мучался и прижим уменьшил и нить сушил не помогло , не мно улучшилась ситуауция (3 я попытка напечаталось около 30% модели башки, до этого 1 см вылазил и все) когда я сделал ретракт в половину от нужного и в половину скорости, но все равно клинануло итогда я решил что мне не нужен ретракт, ну как бы почти ... в общем вот вам ШОК :

аааа)))))) я тоже это сделал. абс рек стол 110-100 сопло 250 спид 60 слой 0,2

The Endeavor
http://www.thingiverse.com/thing:478422

Барк «Endeavour» был трехмачтовым парусным судном с прямыми парусами на фок и грот-мачте и косым парусом на бизань-мачте, собственно как и все корабли своего класса. Вооружение составляли 22 орудия, половина из которых были закреплены на борту, так называемые лафеты. Водоизмещение корабля достигало примерно 368 тонн, а длина и ширина 32 метра и 9 метров соответственно. Как отмечает сам мореплаватель, судно имело отличные мореходные качества, им было очень легко управлять, а средняя скорость переваливала за 7 узлов.

После пересмотра кучи кандидатур и многочисленных споров, было принято решение назначить Джеймса Кука главой астрономической экспедиции. Кук получил в своё распоряжение корабль «Индевор», и в 1768 году отправился в далёкое плавание, впоследствии именуемое как первая экспедиция Кука. С этого момента начинается его прямое восхождение к славе и признанию.

Источник

Печатал из натурального ABS ПростоПласт 1,75 мм на СПринтере 233. Сопло 0,5 мм, слой 0,15 мм. Без обдува. Масштаб 120% от stl моделей. Склеивал супер клеем, так как ацетон у меня какой-то разбавленный и не хочет нормально плавить обрезки.
Подставку разрезал и печатал из трёх частей.
Качество печати хорошее. Когда печатал, постоянно задавал себе вопрос: что же может улучшится при переходе на 32 битную электронику?

Думаю, обдув может улучшить качество печати гораздо эффективнее 32-битной электроники.

3D-SPrinter писал(а): Думаю, обдув может улучшить качество печати гораздо эффективнее 32-битной электроники.

Скорее всего так и есть. Только нужно тёплым воздухом дуть, чтобы прочность изделия не падала. А тёплый воздух у нас на радиаторе хота. Значит нужно попробовать сделать хобот от него к соплу.

Механическое сердце
http://www.thingiverse.com/thing:243278/#files

Детали не сложные, но интересно собирать. А как подарок вообще здорово. Женщинам нравится
Пластик ABS SynTech экспериментальный (повышенной твёрдости). Печатал соплом 0,5 мм, слой 0,15 мм, температуры печати 200/85 на клей-карандаш UHU. Без обдува. Качество печати мне понравилось.

AKDZG писал(а): Только нужно тёплым воздухом дуть, чтобы прочность изделия не падала.

Можно и холодным. Все детали КИТов СПринтеров печатаются с холодным обдувом, и на прочность не жалуются.