Рассуждения о стоимости 3д печати

[Alex Post]

Примерно то же самое

По моему скромному мнению - совершенно не то же самое. Было б то же самое - модель бы лопалась не только по межслою. То же самое получается, когда мы литьём модель делаем. Вот в этом случае, если трескается - нужно просто плавно охлаждать. А тут несколько другие причины, их я описал выше.

[AndrK]

модель бы лопалась не только по межслою.

Прочность на разрыв нитки пластика гораздо выше, чем межслойная. Напечатайте тестовый прямоугольник, где слои идут вдоль длинной стороны, а затем такой же, но вдоль короткой и попробуйте сломать. Даже приборы не нужны, разница заметна невооруженным глазом.
Деталь рвет по слоям, потому, что она неравномерно остывает. Как следствие, неравномерная усадка слоев, где-то больше, где-то меньше. В результате появляются места с повышенным напряжением на разрыв. Когда напряжение превышает межслойную прочность, появляется трещина. Если деталь охлаждать медленно, равномерно по всей высоте(в нашем случае). Слои будут усаживаться так же равномерно и в результате напряжение между слоями будет одинаковое, ну или близко к нему.

[Alex Post]

Так и я о том же, что причины совершенно другие. КАЖДАЯ нитка пластика ложится на холодное основание, приклеивается к нему и потом остывает, пытаясь "усадиться", но нижние остывшие слои уже с этим не согласны, и в этой нитке возникает внутреннее напряжение. Это напряжение складывается с напряжениями ниток снизу, пока эта сила не превысит прочность межслойного склеивания. Когда сделана псевдо термокамера - эти напряжения просто гораздо ниже, т.к. нижние слои не настолько холодные. В идеале камера должна быть нагрета выше температуры стеклования, тогда напряжения вообще не возникают. Но тогда возникают новые проблемы: навесы будут загибаться вверх силой поверхностного натяжения, острые углы - скругляться теми же силами. При остывании деталь будет усаживаться полностью и неравномерно, искажая геометрию.

[AndrK]

В идеале камера должна быть нагрета выше температуры стеклования

Нужно подобрать такую температуру, когда силы действующие на разрыв меньше, чем удерживающие.
Далее.
При неравномерном охлаждении, силы действующие на разрыв будут так же неравномерно распределены по высоте детали и будут накапливаться в неких случайных точках по высоте. В случае же медленного равномерного охлаждения по всей высоте, эти силы будут почти равномерно распределены по всей высоте детали.
Тут еще свою лепту вносит подогреваемый стол, т. к. его температура падает гораздо медленнее, чем на высоте детали на некотором расстоянии от стола.
Ну и процесс должен быть достаточно медленным и плавным. Т. к. резкие перепады температур силы на разрыв усиливают многократно. Это как со стеклом, резко нагреешь лопнет, резко охладишь нагретое так же. Если делать постепенно, целое)

[Alex Post]

Ну, в теории все хорошо. А вот практика покажет, кто прав Если реально замутишь такой проект - будет очень интересно понаблюдать.
Я лично для себя нашел пет-г в качестве "инженерного" пластика, когда нужно сделать что то прочное и функциональное без постобработки. На втором месте - АБС, дальше все остальные . Главный минус пет-г - не клеится толком и не красится. АБС хорошо обрабатывается: клеится, шпаклюется, красится. Остальные так, ни рыба ни мясо... под специфические применения.

[AndrK]

Если реально замутишь такой проект - будет очень интересно понаблюдать.

Честно, не знаю).

пет-г в качестве "инженерного" пластика

Как он по жесткости по сравнению с АБС?

[Alex Post]

по жесткости

Он другой. Если тонкий - пружинит, если толстый - похож на АБС, но прочнее, особенно по межслою. В общем, для инженерных применений не хуже АБСа. Чтоб получить представление - возьми пет бутылку и попробуй сломать ее горлышко, где материала достаточно много. Вот это и будет жесткость пет-г

[AndrK]

похож на АБС, но прочнее, особенно по межслою.

Закажу катушку. Ты меня обнадежил)