А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)

[dark184]

Люди, подскажите пожалуйста новичку, реально ли технически заказать с али например какой-нибудь 3д принтер

Для FDM печати такие размеры не осилить, во первых жесткость конструкции, отсюда принтер будет неподъемным, да и стоимость будет как у металлообрабатывающего станка с ЧПУ, во вторых сам пластик. При остывании у любого пластика будет усадка... Тут только один совет, переходить на другие виды печати.

[Alex Post]

если например я захочу напечатать....пластиковую крышку багажника для своего ВАЗ-2113, то, как ни склеивай, общая деталь получится ИМХО хлипкая ...

Она будет хлипкой в любом случае: хоть цельнопечатная, хоть клеенная. Причем клеенная ещё и прочнее окажется, скорее всего. Для таких больших объемов все же более пригодны "обычные" технологии типа стекловолокнной или углеволоконной формовки. Делается болван из дешёвого материала (классика - пенопласт, глина), фрезеруется (или режется вручную), с него снимается матрица, в матрице выводятся все косяки, а потом с этой матрицы льется-клеится нужное кол-во элементов. По времени будет не больше, чем ее печатать, а по сути гораздо технологичнее.

[3D-SPrinter]

По времени будет не больше, чем ее печатать, а по сути гораздо технологичнее.

И по себестоимости (материалам, трудозатратам) такая крышка багажника будет сопоставима с ценой нового ВАЗ-2113. Помню, клеили у нас на ГАЗе в конце 90-х концепт джипа из стеклопластика для выставки. Без всяких внутренностей, только корка. Где-то под лям баксов вышло.
А если осилить матрицу под какой-нибудь катер / РИБ, то с неё можно целой конторой лет 10 неплохо кормиться. Так что всё это не игрушки и "креативные идеи", а вполне себе серьёзный бизнес с серьёзными стартовыми затратами.

https://youtu.be/S5KBsTKkOy4

[Alex Post]

крышка багажника будет сопоставима с ценой нового ВАЗ-2113

Это смотря как подходить к процессу. На Драйв2 читал эпопею по полукустарному изготовлению капота тюнингованного из стеклопластика - явно даже до тыщи баксов не дотянула стоимость. При этом реально была снята матрица, под серию. Ведь по сути ведро полиэфирки и рулон стекломата не так уж и дорого стоят при закупке в правильном месте. А дальше - только человеко-часы.

[3D-SPrinter]

А дальше - только человеко-часы.

Вот об этом и речь, кто как свои человекочасы оценивает. Чаще всего получается, что целесообразнее заработать денег на основной работе и купить готовое, либо заказать у спецов, которые имеют соответствующий опыт и всю необходимую оснастку.

[lait]

Всем привет ,у меня такая беда каретка принтера периодически двигаться рывками,только собрал экструдер после прочистки засоров как новая беда принтер двигается рывками по оси х , раньше на определенной высоте такое начинало происходить а теперь все ниже и ниже начинает дергаться + вентилятор начинает дребезжать. Принтер Reprap Prusa i3 от CTC новый (1,5 недели не одной модели вменяемой )

[Alex Post]

Видео сними, покажи, а то не очень понятно что значит "дёргается". Как вариант - плохой контакт или переломан один из проводов к шаговому двигателю Х. Попробовать заменить провод. Не поможет - сам мотор, драйвер. Проверить рукой, желательно без ремня, как катается каретка по Х. Может тупо клинит. Из общих рекомендаций в принципе все.

[Zur]

Сдернуть ремень, проверить механику, на разных высотах. Если все хорошо то копать в сторону движка и дальше от него

[lait]

Видео сними, покажи, а то не очень понятно что значит "дёргается". Как вариант - плохой контакт или переломан один из проводов к шаговому двигателю Х. Попробовать заменить провод. Не поможет - сам мотор, драйвер. Проверить рукой, желательно без ремня, как катается каретка по Х. Может тупо клинит. Из общих рекомендаций в принципе все.

вот видео https://www.youtube.com/watch?v=gystbQNAx7E но там плохо видно но слышно когда она дергается

[Roman]

По местным советам взял лак для волос SYOSS MSX HOLD (черно-зеленый баллончик). Первый запуск - пытаюсь заставить прилипнуть несчастный кубик к стеклу - пока никак. Может не надо его сплошняком брызгать, а лишь покрыть пылью и размазать с водичкой? С каптоном и малярным скотчем дело не пошло (хотя тут же кто-то печатал). Какой еще способ можно попробовать, с учетом того, что уже магазины закрываются?
Пластик - черный ABS от Greg.
Слой -0,15
Первый слой - от пробовал от 0,1 до 0,3
Т. стола - от 110 до 130
Т. экс. - от 220 до 240
Печатаю с каймой. Первые 3 слоя замедленные. Что-то начало получаться при скорости первого слоя и каймы 5мм/м О_о, но на 3 слое радостно отвалилось и поехало...

[lait]

Какой еще способ можно попробовать, с учетом того, что уже магазины закрываются?

возьми обычный пва , намаж его на горячий стол и подожди пока засохнет а затем начни печать , маленькие детали хорошо держаться и без каймы , как остынет деталь сома отойдет , следующую модель можно сразу печатать если клей не отодрался (не разу не отдирался клей ) . Так же можно каптоновый скотч смазать клеем карандашом отдирается вместе с скотчем .

[Roman]

Спасибо, ПВА улучшил картину. Но слоев через 15 пошел загиб по углам. Накрутить температуру на стол или ПВА пожирнее мазнуть?
Всплыл другой косяк - при заполнении (30%) "сетка" вся течет и проваливается, особенно в центре. Высокая температура хотенда или дать немного охлаждения, ибо деталь маленькая?

[lait]

Но слоев через 15 пошел загиб по углам

Не понял о чем вы .Малые детали из ABS лучше обдувать но не на полную мощность . При какой температуре печатаете , сопло, стол ? и если есть термопара то обезательно замерьте температуру сопла ,а то оно может врать ( у меня на 80 градусов врало из-за чего засорилось сопло горелым пластиком )

[lait]

Накрутить температуру на стол или ПВА пожирнее мазнуть?

Какая толщина пва и как наносил ?

[Roman]

Не понял о чем вы

Фото:

Спойлер

Видно, на каком слое углы начали подниматься. Сразу печать не остановил - отсюда наплывы в углах. Поры в центре - это я разогнал принтер ради "посмотреть"))

При какой температуре печатаете , сопло, стол ? и если есть термопара то обезательно замерьте температуру сопла ,а то оно может врать

Калибровать термисторы пока нечем. Термистор стола проверил на чайнике, температуру хотенда смотрел по выдавливанию пластика при ручной подаче прутка: при 200 - с трудом пошло, при 220 - вроде хорошо, в печать поставил 230. Вроде похоже на описание ABS.
Стол 110, сопло 0,4.

Какая толщина пва и как наносил ?

ПВА в один слой, наносил жирной кисточкой на горячую наподобие такой:

Спойлер