1.короткое название кинематики XZ head Y bed. По аналогии как "корекси" или "ашбот". -
У меня кинематикa XE- ZY
2.Кинематика "дрыгостола" хороша в том плане, что подвижные массы разнесены по осям, и ускорения действуют только в одной плоскости. -
Здесь и корень качества и ухода от звона, но остается понятие крейсерская скорость и у XE- ZY их 3.
3.Тот же "ашбот" этим похвастаться не может: ось Х, как правило, суперлёгкая благодаря боуден подаче, а вот У - гораздо более тяжелая из-за массы балки с каретками и по Х и по У. -
поддерживаю + есть у них зло - звон ШД, они борятся друг с другом на конкретных скоростях и это не исправить, там тянитолкай, так и будет всегда как бы не обтачивали прошивки. Это одно из важных тех.моментов почему у меня нет этих ботов и не будет. Доп. доказательством является простой момент - нет похожих ШД как и нет двух похожих капель воды, а это значит 2 разных гибридных движка(ШД) в физ. жесткой упряжке не могут выдать линейность и точность координатного перемещения. ТЧК Убиты H,D, итд боты в корне!Оси ЧПУ должны быть развязаны механически друг от друга! Не злите Терминатора, он и подрывать умеет все к чертвой бабушке, поэтому я лучше помолчу ) Умные еще вернуться к дрыгостолу подумав над сказанным:))
4.В этом смысле более толковая кинематика у ультика,
поддерживаю, она не более толковая , а самая толковая!!! 100% кинематика, гениальная!!!
5.Но "дрыгостол" для 3д печати имеет несколько минусов, по сравнению с кубиками: его трудно засунуть в короб, чтоб организовать подобие термокамеры (или даже настоящую),
не согласен, можно делать бокс и на такой кинематике, главное желание.
6.и к тому же двигающийся стол обдувает модель тогда, когда это не надо, даже если засунуть в короб его удастся. -
в боксе обдув детали на много хуже, так что тут данное подозрение можно убрать ,в боксе постоянная Т среды 70Ц, двигай, не двигай, детали совершено пофиг, наоборот она будет равномерней согрета и высокая деталь не будет трескаться из за коэф. упругости полимера.
7.Фрезерные кинематики переносить в 3Д печать в лоб не стОит. У них другие задачи, другие усилия и другие привода.
50/50
8.В фрезерах привод на ремнях это скорее исключение. В ходу обычно ШВП или зубчатые рейки. А у нас наоборот. Ты говоришь, что портал фрезера ездит со скоростью в три-четыре раза выше (чем что?)
чем 200мм/сек скорость у принтера
9.А вот вопрос, зачем ему с такой скоростью ездить? Для холостого перемещения разве что.
поддерживаю
10.Скорость реза даже супер-пупер мягкого материала даже супер-пупер быстрорежущим инструментом все равно скорее всего будет ниже скорости обычной 3д печати. Хотя, наверное, можно снимать с огромной скоростью по полмикрона за проход, но что-то я такого применения для фрезеров не наблюдал.
Привел пример для того чтоб подчеркнуть то что у фрезеров на таких скоростях не бывает пропусков и звона даже если там нет энкодера на ШД
11.P.S. Принтер твой красиво печатает, видно, что с душой сделан
Хотелось бы только еще посмотреть поближе на углы этой детали, отпечатанной со скоростью 200, ускорениями 2800 и джерком 50... Насколько там видны перелеты и звон...
Я не настраивал слайсер для 200мм/сек чтоб убрать перелеты, они есть, но чуть чуть и есть в симплике как это убрать, далее звона нет так как оси XY сбалансированы с разницей 20-30 грамм. К сожалению напечатанную деталь выбросил, показать не могу, придется поверить мне на слово )