Путь в 3D печать своими руками

Постоил свой принтер, но качество печати........
Изначально... сразу после сборки и калибровки всех осей, экструдера, стола и хотэнда... первая печать выглядела вот так
слой 0,2 скорость 40 очень выделяется резьба... в принципе, что и предполагалось с самого начала... еще до запуска принтера...
почему и печатались первые детали именно для устранения резьбы.
Далее перенес гайку в свеже напечатанную деталь сверху положил пару шайбочек... все смазал обильно и уже сверху положил всю ось X, поменял печатные муфты шпилек на гибкие китайские муфты подложив шарик от подшипника на ось двигателя... и... запустил печать...
Слой 0,2 скорость 40 Это была предыстория...


Сразу возникли вопросы

1. Из-за чего и как избавиться от канавки около углов по всей высоте детали Алексей AKDZG сегодня в чате мне подсказал, что требуется поиграть с параметром jerk в прошивке +/- Сегодня попробую поменять и тоже самое напечатать. Будет видно...

2. Из-за чего и как избавиться от
а) не ровность наложения слоев
б) непонятные пупырышки с одной единственной стороны
Ответ примерно на подпункт "а" я думаю, что эта скорость, на которой я печатал уже является крититчной для моих подшипников... я так думаю потому, что при печати очень сильный звон идет особенно от оси Х + ко всему сегодня приподнял всю каретку оси Х и почувствовал не плотность подшипников на оси Z (почему и начал печатать подобный подшипник... хочу поменять на печатные) Слой 0,24 (максимальные 80% от моего сопла) скорость (не помню точно какую ставил) 60 или 65

Все печаталось пластиком ABS фирмы бестфиламент.
Первые детали печатались на стекле со светлым "козлом"
Остальные детали печатались на стекле с темным "козлом"
Охлаждения печати нет.
температура 240 / 110
Спасибо.

Получается у вас сопло 0,3 мм. Это сопло для декоративной печати, а значит толщина слоя должна быть не более 1/3 диаметра сопла, то есть 0,1 мм.
Чтобы исключить влияние вибраций на качество печати нужно снижать скорость печати наружного периметра до 10-20 (на Mendel90). Скорость заполнения может оставаться высокой.
Пупырышки на поверхности детали это место стыка - начала и конца печати наружного периметра. Они растут с увеличением высоты слоя.
Ждём улучшения результатов печати!

Вчера уменьшил печать на внешних и внутренних границах до 25 слой не трогал... стало в разы лучше (к сожалению сфотать не смог)... пупырышки с поверхности ушли и сама деталь ровнее...
но вот остались такие же как на фото выше горизонтальные полосы... это из-за чего и как бороться?

Теперь нужно подбирать температуру печати, печатая одинаковые детальки. Вот как я подбирал температуру.

AKDZG, судя по этой статье мне изначально надо сделать обдув печать...
И еще вопрос по статье... может, конечно не увидел, но при тестах... какой процент заполнения Вы использовали... ???...

Там же PLA, ABS не нужно обдувать, а часто даже вредно. Заполнение не помню, разве оно важно?

Вроде подобрал температуру... возможно, даже, следует градусов на 5 убавить ее...
Вот сейчас меня напрягают горизонтальные полосы... примерно на одной высоте почти на всех печатаемых деталях они присутствуют... думаю, что в этом виноваты кривые шпильки и звенящие до ужаса подшипники...
Надо где-то шпильки нормальные найти...

Хорошо получилось. Новичкам море по колено
Может гайки по шпильке шуруповёртом погонять? Если конечно в этой паре дело. Полоса на всех лепестках?

Полоса не то, что на всех лепестках... вообще на всех печатаемых деталях...
Да гайки нормально по шпильке катаются... вибрация шпильке составляет 4 миллиметра (конец шпильки болтается)... сейчас специально посмотрел...

Перебрал ось X, перебрал ось Z... заменил гайки... шпильки попробовал выправить... еще раз все подшипники смазал... собрал... большая часть полос ушла сама... даже не понял из-за чего... в общем внешний вид детали меня "пока" начал устраивать... появилась другая печалька...
Распечатал вчера шестеренку... и получилось, чо она не подошла... начал разбираться - оказалось вместо 12,2 по зубьям имеем 11,7 мм. по XY... по Z все нормально... Это косяк калибровки? Или нет? ... я вот почему то думаю, что просто нужно точнее откалибровать оси...

Это не проблемы калибровки, это особенности печати. Вертикальные отверстия обычно получаются в минусе на 0,4 мм. Чем больше диаметр, тем меньше погрешность. Наружные размеры обычно бывают в плюсе на 0,1-0,2 мм. Это нужно учитывать при моделировании или дорабатывать после печати. Есть мнение, что это особенность слайсера Cura. Также это зависит от диаметра сопла, чем меньше диаметр, тем точнее размеры.

ХМ... странно... я этуже модель шестеренки и этот же STL заказывал на печать у парнишки в своем городе... у него все нормально напечаталось... интересно... надо бы подробнее узнать как он печатал ее... каким слайсером пользовался...

Узнал... использовал слайсер Slic3r... Попробую сегодня вечером... почитал про настройки... офигел...

wolfs_SG писал(а): Узнал... использовал слайсер Slic3r... Попробую сегодня вечером... почитал про настройки... офигел...

Ждём результаты сравнения слайсеров.

Сам жду движков
т.к. у меня очередной отказался работать...
Видимо не предназначены они для таких целей...
самому интересно