Модератор: Robert Sa
хм, не знал:)) спасибо за инфу!
Откуда такие "попугаи"? 220-240 С протягиваю НЕ разделяя по типу и цвету.Robert Sa писал(а): ↑05 авг 2020, 16:59Т волочения выше обычных пэт, прозрачный, зеленый был 187Ц, а стало 193Ц скорость 150мм/мин. И какая у него Т печати? Получается коричневый пэт может удержать более высокое Т до размягчения, так ли это из вашего опыта?
Применил проставку 9,5мм, режет 9,65, на 195Ц он становится опасно матовым по поверхности , поэтому пошел ниже, на 193Ц
Спойлер
Нагреватель , точнее термистор 3д бота калибровал прибором Fluke за 4000$, в дальнейшем ( так как не всегда могу брать Fluke домой) сравнил с данными измерения данные моего термометра для шашлыков( -50 +300) и оказалось 10$ игрушка из китая измеряет весьма точно и линейно - +/-1.5-2Ц , так что у меня нет сомнений.
Вручную нормально не получится. Нужно обеспечить равномерную скорость протяжки, равномерное и постоянное усилие. Это важно.
В пятилитровках зачастую пластик самый фиговый. Вторичка, похоже. Тоже чаще рвётся и хуже печатается.
У меня длина участка диаметром 1.6мм 15-16мм, полёт нормальный.
У меня коричневый и зеленый печатаются при меньшей температуре и изделия более качественные. Хотя это может от того, что белый из пятилитровок, а там дряной пластик. А коричневый и зеленый от пивных - а там пластик прочный.
Спасибо Алекс, по зеленому - было так чтоб он у вас стал бы хрупким? У меня был случай, ввел подшипник 608-й, он не входил, вдавил так он верхнюю часть посадочного седла взорвал пополам , а так же данная треснутая половина седла слетела с детали. Посмотрел на поверхности откуда его сорвало, там не увидел ровную линию, верхняя часть треснула и слетела с торца по не ясной кривой т.е. адгезия слоев отпадает, она была классной, а вот с хрупкостью полимера пришлось сделать вывод... АБС так себя не ведет, он бы уступил бы, разница в диаметре была порядка полторы сотки.
Давненько хотел уточнить. А станок обеспечивает эту самую равномерность? Мотор намотчика в процессе намотки уменьшает скорость, или крутит с постоянной? И как идёт намотка - по бутылке на катушку, а потом всё с нескольких катушек отдельно спаивается и перематывается на одну, или бутылка за бутылкой до заполнения одной катушки на станке?
Да, ШД с конкретным кол. шагов выполняет данную роль
Пока не поменяете скорость в ручную , она не изменится. В версии с прошивкой 3д принтера на базе мега 2560 все зависит как составлен G-code
Да, желательно волочить отдельно нить , сматывать с него и дальше паять их как отдельный процесс.
Простите, что медленно отвечаю, бываю тут редко.
У меня свой станок, там коллекторный двигатель, он имеет приемистость. Если ему тянуть тяжело - сбрасывает обороты, если легко - разгоняется. Но скорость примерно постоянная, т.к. диаметр прутка тоже постоянный.
Я делаю так.
То, что ШД обеспечивает стабильную скорость вращения - вопросов нет. Я о другом. При применяемой в станке схеме намотки с прямым приводом катушки, при постоянной скорости вращения мотора (и катушки соответственно), скорость протяжки прутка будет увеличиваться по мере заполнения катушки прутком просто из-за разности диаметров намотки. Для стандартной килограммовой катушки скорость протяжки прутка при пустой и полной катушке будет отличаться примерно в два раза с соответствующим изменением времени нагрева пластика при протяжке. Другое дело, что как я понял, на станке до полной никто не мотает. В таком случае проблема теряет свою остроту.
Очень насущный для меня вопрос так как управляю скоростью через G-code. Каждый новый слой увеличивает скорость примерно на 8% от установленной, если вдруг нить пойдет наматываться навалом то она скорее всего пойдет на физический срыв прямо у сопла.
