HyperCube Evolution [StanislavI]

[Igor]

Да не совсем по феншую, из профиля стоит недоконченный. А так копия от Пласмаски, чуть подправленная, виде редуктора на экструдере, редуктор на валах ну и про Z уже написал.
Я тоже когда покупал пластик в Сопутке, видел образцы отличного качества, мне понравились.
Есть ещё одно предположение относительно «полос», может влиять расширительный процесс при нагревании сопла, может и ошибочно это предположение, но металл под температурой подвержен деформации и так как печать происходит слоями 0,1 или 0,2 мм, возможно это и есть термическая деформация металическихкомпонентов. Так же заметил, что полос больше было, когда стояло сопло из нержавеющей стали, хотя тоже эксперимент не совсем чистый был.

[Alex Post]

Да не, туда-сюда градус а то и два такой полосатости не дадут. Тут может быть два варианта (а то и оба): заедание по Z или проскальзывание прутка при подаче.

[Igor]

Ну градус-два понятно....а сколько в десятках или сотках вызывает «полосатость»?

[StanislavI]

Эх, как и ожидалось сделал только хуже. В общем слева направо кубики: 1) трапеция шаг 8мм на оборот 2) трапеция шаг 1 мм на оборот, сразу после установки 3) трапеция шаг 1мм на оборот, после выравнивания стола, подтяжек
Дело в том что сейчас рама стола крепится к каждой направляющей одним болтом, и ее перекосило, из-за этого нельзя правильно отцентрировать и зажать гайку трапеции - что в свою очередь вызывает воблинг.
Переделываю крепление обратно на валы и фланцевый подшипник LMK12UU

[Igor]

Даааап, печаль превратилась в грусть, но изменения явно видны, если все-таки именно это влияет на «полосчатость», понятно где можно рыть....

[StanislavI]

Переделал ось Z обратно на вал. При этом стандартное пластиковое крепление (обойма на два LM12UU) после печати не позволяет воткнуть два подшипника соосно из-за чего они перекошены даже не будучи под нагрузкой. Так что я отредактировал модель под один длинный подшипник с фланцем LMK12UU. Сделал отверстие на 0.2 мм больше для вставки подшипника но и этого оказалось мало, после зачистки круглым напильником подшипник запресовывал в распечатанное крепление в тисках. Тем не менее есть небольшой перекос вдоль оси не более 1 мм но есть. Может принтер печатает овал вместо круга ? Надо проверить. После установки, новая конструкция показала себя хорошо, от воблинга остались еле заметные штрихи. Но остались и вот почему:
Обратил внимание что кронштейны, в которых зафиксирован вал, при движении стола изгибаются, они имеют вынос точки крепления вала, и эта точка вместе с точкой крепления к профилю образуют плечо, примерно 15 мм, под нагрузкой этого достаточно чтобы при подъёме вверх врерхние точки крепления сходились а нижние расходились и наоборот при движении вниз. Для подшипников LMUU такие качающиеся валы - зло, что приводит к закусываниям и полосам на стенках детали. Так что все 4 точки крепления валов буду менять на металлические опоры типа LK12.

Борьба с полосами продолжается.

[Igor]

Решение верное. Если уж и делать раму монументально, то и остальное требует такого же подхода. (как то криво фото встало)

[StanislavI]

Решение верное. Если уж и делать раму монументально, то и остальное требует такого же подхода. (как то криво фото встало)

Надо больше металла !.... (с)
Да, как раз такие опоры надо ставить и мне... Но пока этот вопрос отложу, до после НГ. Так как на данный момент воблинг ушел полностью (ну во всяком случае на просвет стенки кубика периодические пульсации не заметны) и это с винтом с шагом 1 мм на оборот. Воблинг ушел а полосатость стенки осталась на вид с точностью 100% как было изначально на настроенной системе с винтом 8мм на оборот. Можно сделать вывод, что микрошаги двигателя оси Z в создании полос не участвуют, а идея что это так шумит поверхность винта тоже крайне маловероятна. И так, я уже исключил из числа причин - влияние разброса температуры сопла, винт Z и все что с ним связано... копаем дальше. Сделал микрофото среза верхней части кубика, думаю она прольет немного света. Выводы пока не сделал, изучаю.

Стенка одинарная (один проход), толщина слоя 0.1 мм, ширина экструзии 0.37. Срез и фото старался делать перпендикулярно.

[Igor]

Есть еще одно предположение - шумы мотора, дело в том что шаговый мотор в "стоячем положении" потребляет больше ток чем при вращении, попробуй поставить диоды на "+" контакты моторов. Продают уже готовые модули, но такто купить 4 диода на мотор можно в любом магазине. Диоды к примеру 1N5408 или подобные. Спаиваются параллельно в противофазе и последовательно на плюс к мотору. Вот здесь есть схемка - https://ru.aliexpress.com/store/product ... 500aMkyEOI
Результат, предполагаю, не совсем как описывают, но улучшения будут.

[StanislavI]

Есть еще одно предположение - шумы мотора, дело в том что шаговый мотор в "стоячем положении" потребляет больше ток чем при вращении, попробуй поставить диоды

Диоды стоят на всех моторах, но они не на шумы влияют, а на пропуск микрошагов на каждом полном шаге - особенность DRV8825.
Судя по микро-фото, пластик ложится неравномерно, грешу на оси XY. Попробую заменить драйвера на A4988, сделать распечатку , потом заменить моторы на 1.8 градусов но с большим крутящим моментом (сейчас стоят двигатели 0.9 град)

[Igor]

В свое время, покупая что то для Прюши в 3дзаводе, парень говорил, что механика, собранная посредственно, все равно работает нормально, все можно подправить электроникой и настройками. Мнение его подтвердилось, Прюша, которая прыгала по столу, собранная из худшего, что было, печатала просто отменно ПЛА пластик, даже сейчас сравниваю что печатает Ульт от Пласмасски и печатал тот же ЗАВ, отличаются в худшую сторону. Конечно можно все подстроить и довести до "совершенства", но Прюша этого особо не требовала, просто хорошо печатала (у меня).

[digitalman]

Борьба с полосами продолжается.

Покажите, пожалуйста, крупным планом все ваши ролики, как проходят ремни. Сколько свободных миллиметров оставлено ремню в каждой точке перегиба?

[digitalman]

Результат, предполагаю, не совсем как описывают, но улучшения будут.

На картезиане незаметно, на дельте кардинально улучшаются радиусы.
Есть ещё вариант с установкой прямо под драйвер, но там диоды не такие мощные, это скорее для токов 0.5А, если движки малоточные
https://www.aliexpress.com/item/Silent- ... 02010.html

[StanislavI]

Покажите, пожалуйста, крупным планом все ваши ролики, как проходят ремни. Сколько свободных миллиметров оставлено ремню в каждой точке перегиба?

Вот несколько фото, не знаю только правильно ли и с нужного ракурса снимал.

Спойлер

[3Dmaniack]

Вот несколько фото

А ремень зачем перекручен?
И балка не закусывает по оси Y?
Вижу стружку резины на пластике возля роликов.

Не знаю в чем такой успех, по лайкам этот вариант на первом месте на тинге, но принтер как то не внушает надежности. Там всё на пластике, валах и на люфтяще-закусывающих подшипниках LM12UU которые впрессованы в этот пластик.