Принтер H-Bot с корпусом из ЛДСП Кухня3D [koluna]

[koluna]

Изменяет. В 99% случаев всё собирается внатяг с точностью 0.2 мм.

Во всех моделях, начиная с самых первых?
Насколько помню - были советы фольги/бумаги подложить... ну уж надфилем доработать - точно были. Особенно при запуске серии на рельсах...
Наличие 1% достаточно.

[MisleGon]

Ну дык и в Спринтере иногда приходится что-то куда-то подкладывать или разнадфиливать, чтобы выровнять, если мне память не изменяет

При сборке ничего не пилил/не подкладывал, вся конструкция СПринтера собралась без проблем. А нет, забыл, пришлось отверстие пересверливать на флажке Z.

[3D-SPrinter]

Насколько помню - были советы фольги/бумаги подложить...

Ну так это под Z-каретки надо было подкладывать, если они оказывались разной высоты. Отсюда появилась серия PRO-2 с одной 12-й кареткой, чтобы ничего не подкладывать.

пришлось отверстие пересверливать на флажке Z.

Уже давно исправлено. И это, кстати, в ещё не пошедшем в серию PRO-2+.

[Avtonomys]

Я заказывал однажды - все нормально было
Да и кромкой можно с шагом 0.5 мм "вылечить".

про торцы не забывайте, кромкой вы их не выровняете если что. по умолчанию только фрезер дает 90гр угол в торцах...

От пилки и аккуратности зависит. Сколы закрываются П-образной кромкой.

не, скорее от лобзика. на каком нибудь фестули сколы минимальны даже на дешевой пилке...

Ну дык и в Спринтере иногда приходится что-то куда-то подкладывать или разнадфиливать, чтобы выровнять, если мне память не изменяет

ничего не разнадфиливал, ну только верхний уголок.. я торцовкой с диском по металу выбрал паз для кареток, а потом напильником...

[koluna]

про торцы не забывайте, кромкой вы их не выровняете если что. по умолчанию только фрезер дает 90гр угол в торцах...

Кромкой только размеры... углы - да не выровнять. Торцы в процессе не участвуют Да и не должно быть там больших отклонений от 90*.

не, скорее от лобзика. на каком нибудь фестули сколы минимальны даже на дешевой пилке...

Сомневаюсь. Для ЛДСП пилки специальные. Пилил и обычными. Разница заметна...

ничего не разнадфиливал, ну только верхний уголок..

Ну, это Вы, а Андрей продал уже не одну сотню, как я понимаю

Не вижу смысла обсуждать тут Спринтер, лучше обсуждать конкретные тех. решения в рамках существующего проекта
Охотно верю, что Спринтер - хороший принтер. Возможно, действительно лучший в своем классе. С этим не поспоришь. Но, мы пошли другим путем

[Avtonomys]

ромкой только размеры... углы - да не выровнять. Торцы в процессе не участвуют Да и не должно быть там больших отклонений от 90*.

для лдсп то это важно, вы же сами сказали что будите на шканты собирать и стяжку... соединения на них напрямую зависит от торцов. хоть они и гуляет туда сюда, +/- 1мм...

Не вижу смысла обсуждать тут Спринтер, лучше обсуждать конкретные тех. решения в рамках существующего проекта
Охотно верю, что Спринтер - хороший принтер. Возможно, действительно лучший в своем классе. С этим не поспоришь. Но, мы пошли другим путем

ну вам же написали знатоки, что ваши технические решения не будут работать... на thingiverse посмотрите, там полно принтеров подобного жанра с различными решениями. думаю если полностью сделаете принтер в САПР, до винтика... вам конкретно скажут что не так.

[koluna]

для лдсп то это важно, вы же сами сказали что будите на шканты собирать и стяжку... соединения на них напрямую зависит от торцов. хоть они и гуляет туда сюда, +/- 1мм...

Не должно быть больших отклонений от угла 90*, а иначе нафиг такой распил никому не нужен!
Плюс присадка должна выполняться от базовых плоскостей и торцов.

[Avtonomys]

Не должно быть больших отклонений от угла 90*, а иначе нафиг такой распил никому не нужен!
Плюс присадка должна выполняться от базовых плоскостей и торцов.

для мебели это просто не важно, там как раз нужны люфтовые соединения, что бы ЛДСП не треснуло на нервном полу, как пример...

[koluna]

для мебели это просто не важно,

Скажем так, менее важно...

там как раз нужны люфтовые соединения, что бы ЛДСП не треснуло на нервном полу, как пример...

А вот это ерунда. Чтобы что-то там не лопнуло нужны или полы ровные, или ножки регулируемые (для серьезных изделий от нормального производителя обычно всегда есть, и не важно, что это - кухня или шкаф-купе). При установке тех же кухонь перепады могут быть до нескольких сантиметров (в особо тяжелых случаях) и как-то не лопается... стоит годами...
Если мебель на шкантах/ламелях - доски сцеплены намертво без малейшего движения, если это не так - брак. Для этого и придумали данный тип крепежа. Основная цель его - фиксация положения и равномерное распределение нагрузки. Без шкантов/ламелей на минификсах и конфирматах - люфты есть. Без шкантов/ламелей обычно доски подгоняют ударом кулака по плоскости, а потом подтягивают. Но это уже совсем другая история...

[Avtonomys]

При установке тех же кухонь перепады могут быть до нескольких сантиметров (в особо тяжелых случаях) и как-то не лопается... стоит годами...

ну потому что там все жидкое ))) ящик гнется туда сюда без особого труда, даже с ребрами жесткости, пока всю кухню не стянешь и не закрепишь столешницу сверху ))
ножки нужны что бы у вас ящики были на одной высоте, что бы потом фасады были на одной высоте и на всем этом есть еще регулировки в довольно больших диапазонах. даже такой жесткости для 3д принтера будет достаточно, но собирать и разбирать это дела вы будите часто, мне так кажется. все соединения быстро разболтаются.

[koluna]

даже такой жесткости для 3д принтера будет достаточно, но собирать и разбирать это дела вы будите часто, мне так кажется

Постараюсь этого избежать... поэтому и хочу все продумать заранее.
Ну, без косяков, конечно, наврядли обойдусь, главное, чтобы их было не много.
А так, с кривой присадкой все может повести, и фанеру и ЛДСП...

[Avtonomys]

Постараюсь этого избежать... поэтому и хочу все продумать заранее.
Ну, без косяков, конечно, наврядли обойдусь, главное, чтобы их было не много.
А так, с кривой присадкой все может повести, и фанеру и ЛДСП...

да вам придется часто его разбирать, доступа мало к области печати. одна дырка спереди - это не удобно.
я когда косяку с толщиной слоя, забываю выставить побольше первый слой. тупа не могу отодрать деталь от стола. приходится лезть во все дырки для того что бы лезвием подцепить

[zloyevgen]

Принтер из фанеры весит немало, а из ЛДСП будет вообще адски тяжелым.
В принципе, кубик из ЛДСП не проблема сделать хорошо, и распиловку в оби каком-нибудь сделать или самому заморочиться. Если цель поупражняться в работе с ЛДСП и столярными инструментами, а на выходе еще и получить какой-нибудь 3д-принтер, то вполне себе идея Но если надо получить предсказуемый результат, лучше использовать чужие наработки.

Мест, где можно накосячить при сборке кита того же спринтера тоже предостаточно, голову и руки надо в любом случае иметь и аккуратно все делать.

[3D-SPrinter]

Если цель поупражняться в работе с ЛДСП и столярными инструментами,

То лучше сюда viewtopic.php?f=30&t=593#p18204 или сюда viewtopic.php?f=30&t=604#p19115 .
А для принтера ЛДСП совершенно неподходящий материал. Я понял это ещё несколько лет назад, когда городил свой первый Мендель из ЛДСП. И ещё я тогда до глубины осознал, что работу по разметке, раскрою и сверлению корпуса нужно предоставить станку (лазерному, или фрезерному). Только так можно сделать прямой, красивый и качественный корпус с минимальными трудозатратами. Все остальные способы - совершенно бестолковый мазохизм с неудовлетворительным результатом.

[Shaman]

ДСП вообще как материал - гавно. Это собственно говоря отходы. И ведет себя соответствующе.
Как по мне максимум на что годно, это мебель в офис, где нужно дешево и похрен.
Сборка даже мебели из ДСП штука одноразовая. Не дай бог нужно будет разобрать и снова собрать. Соединения в ДСП всегда разваливаются. Максимально надежным можно считать только сквозное крепление металлическими шпильками.
Боится воды. Даже простое протирание влажной тряпочкой от пыли может привести к катастрофическим последствиям.
А уж если что то делать самому, то доверять свой труд такому материалу, ну я не знаю. Вот лично если б у меня был бзик что хочу из толстого материала, то я б фанеру 20ку взял бы. Вырезал, залакировал, отполировал... да никакая ДСП рядом не стояла!