PetPull - cтанок для производства филамента из PET бутылок

[Zneipas]

А вот по поводу заточки под углом.... В какую сторону и какой угол нужно делать?

Гляньте спойлер в первом сообщении. Примерно как там. 1-3 градуса более чем достаточно.

[Robert Sa]

Пока тут:) но вроде закончил, надо отпечатать и все уже физически проверить.
https://youtu.be/xO5jERew9PY

[Vikent]

измерю и выложу результат тяги редуктора

Вот как раз тяга редуктора меня меньше всего интересовала. Мне было интересно именно усилие волочения ленты через сопло, что и проделал ahelper,. А тяга редуктора по формулам считается, главное - правильно считать, с учётом точек приложения сил.

[Robert Sa]

Мне было интересно именно усилие волочения ленты через сопло,

данное усилие после нагревателя можно приблизительно только повторить, очень много зависимостей. Для получения высокой повторяемости надо изготавливать весь нагреватель на чпу

[Vikent]

[... сила прикладывается не от центра катушки, а доп рычагом от ее края.
Зубцы передающие усилие отдалены от диаметра намотки на пару сантиметров.

Да, и чем ближе к краю, тем меньше усилие. Прямо на зубцах большой шестерни оно ровно такое же, как и на зубцах малой (в их зацеплении), и растёт к центру большой шестерни.

[Zneipas]

Это согласие с тем что не /5, а /5*2/3 или я чего то не понял? Коэффициент редукции коэффициентом редукции но и рычаг никто не отменял

[Vikent]

Zneipas, Всё не так просто. Для начала коэффициент редукции:
При заявленном коэффициенте редукции 31 и моторе с моментом на валу 2кг/см, мы будем иметь момент 62 кг/см на ВАЛУ выходной шестерни. Понимаете? Не на её венце, а на валу. А далее правило рычага, в данном случае одноплечего. На плече 1см (от вала - точки опоры одноплечего рычага) имеем 62 кг, а на плече 5 см в 5 раз меньше. Прямо по размерности - кг/(делим на)см. Всё по правилу рычага.
А на венце выходной (большой) шестерни, как я писал выше, момент будет равен таковому на венце малой шестерни. Если она радиусом 1 мм, то те самые 2кг, если 2см, то уже только 1кг.
Грубо как-то так. Хотя на самом деле всё несколько сложнее. Хотя бы тот же КПД надо учесть, который для двухступенчатого редуктора 97%.

[Robert Sa]

Закончу сварщик и перейду на данные шевронные из ПЭТ с коэф редукции 142:)
заначка уже есть:))) Хочу перейти на съемную бобину с ними.

[moct05]

А вот по поводу заточки под углом.... В какую сторону и какой угол нужно делать?

Гляньте спойлер в первом сообщении. Примерно как там. 1-3 градуса более чем достаточно.

Спасибо. Помогло. Режет как по маслу. Красотень.

Теперь надо учится печатать им. Напечатать корпус для контроллера и катушку для ленты. Пока все на коленке. Основное распечатал чтоб производить можно было.

[Zneipas]

Vikent, большое спасибо! Я все понял!
Вообще по идее нам должны были это читать, но хоть убей не помню такового. Даже стыдно немного.)))

[moct05]

Сегодня пытался сваривать прутки. Столкнулся с проблемой.
1. Место сварки получается мутным. Это нормально?
2. Шов получается хрупким. При изгибе ломается. То в месте сварки, то рядом со сваркой.

[Zneipas]

Температуру спайки выше, греть шов дольше, потом в холодильник немедля...
Мутный шов это плохо. От недогрева или медленного охлаждения.

[moct05]

Температуру спайки выше, греть шов дольше, потом в холодильник немедля...
Мутный шов это плохо. От недогрева или медленного охлаждения.

Тепрература, как и говорили в видео, 290 попугаев. А вот по времени не понятно. Сколько его нужно греть и охлаждать? Время переноса от спайщика до охладителя 2-3 секунды.

[Zneipas]

Погрейте для надёжности 60 секунд. Остужайте также 60 сек. Увидите результат. Сокращайте время при неизменности результата. Поймёте сколько нужно греть и остужать.

[live15]

Пока кадру ниже - когда абс закончился , перешел на зеленый пэт без замены Т печати чтоб закончить тест

Это, конечно, очень странно.
У меня для АБС и ПЭТ совершенно разные температуры. АБС где-то 240-250, ПЭТ - 290.