А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)

[Alex Post]

Помогите пожалуйста понять

1. Прочность. Одинарная стенка крайне непрочная. Через одинарную будет просвечиваться структура заполнения. Даже через двойную иногда просвечивается.
2. Лучше всего от 1/2 и тоньше. Определяется межслойным спеканием (опять же прочность) и качеством вертикальных стенок (чем тоньше слой тем качественней).
3. Ретракт это в первую очередь средство от "соплей". Соответственно скорость и длина ретракта - вещи индивидуальные, Поэтому и разные у всех Скорость печати тут скорее побочный эффект.
4. "Что то еще" - это качество. Чем выше скорость, как ни крути, тем больше огрехов на модели. Но скорость, заданная в слайсере, совсем не гарантирует скорость реальной печати. В реале на скорость влияют: ускорения, джерки, ретракты, Linear Advance, если эта фича включена. Скорость экструзии также влияет. Есть пластики, которые весьма вязкие в расплавленном виде. Их как ни дави, быстро продавить в тоненькое сопло не получится.

Вообще самый простой способ печатать быстро - поставить сопло побольше: 0.6-0.8 Сразу все становится крупнее: и стенку можно в две нитки класть, не опасаясь за прочность, и слой можно 0.4 ставить. И экструзия легче идет. А время печати уменьшается в разЫ, и даже скорость задирать не нужно сильно.

[AHTOH]

Ещё толком не успел поковырять, но может подбросите мыслей, что смотреть. Печатал без проблем и в какой то момент словил пробку. Экструдер щёлкает, пластик не лезет. Перетряхнул голову, заменил сопло, проверил трубку, собрал и запустил печать... Два слоя и тоже самое. Попробовал протолкнуть рукой пруток, такое ощущение что он не плавится до нужной температуры, лезет как то вяло. Грешить на термистор или ещё куда заглянуть?

[Mazayac]

AHTOH, пробка в горле - следствие либо неправильной сборки хотэнда (например, в сквозном горле боуден до сопла не достаёт на миллиметр), либо слишком больших ретрактов (расплавленный конец прутка вытаскивается фидером в холодную зону и там застревает, охладившись), либо недостатка охлаждения радиатора/плохого теплового контакта горла с радиатором.

[Relexey]

в котором она калибровалась.

А что физически представляет собой калибровка головы? Процесс, при котором стол поднимается максимально вверх и голова касается соплом последовательно разных точек на столе?

И вот еще вопрос - а зачем два направляющий вала оси Z в том Z-Bolt X? Только чтобы поднимать стол более тихими драйверами и моторами? Нет ли тут риска рассинхронизации шаговых двигателей?

[Mazayac]

Relexey, под "в каком положении калибровалась" имелась в виду повторяемость установки кончика сопла, чтобы при смене головки сопло оказывалось ровно там же по высоте и по X Y координатам. Для разных экструдеров координаты XYZ могут быть разными, смещение указывается в настройках по результатам реальных измерений, но повторяемость при снятии - установке должна быть прямо идеальной. Иначе печать будет аховая
Два винта на стол - чтобы незакреплённый край не провисал при консольном креплении.
Проблема синхронизации двух винтов радикально решается либо ремнём с одним мотором, либо независимыми концевиками с двумя моторами (Marlin 2.0 умеет парковать Z по двум датчикам). До того мучились с ручной "калибровкой", подсовывая брусок после каждого включения, чтобы в момент подачи напряжения на шаговики стол стоял строго горизонтально.
Мне нравится синхронизация ремнём.

[AHTOH]

пробка в горле - следствие либо неправильной сборки хотэнда

В том и юмор, что до этого всё замечательно печаталось длительное время. Проблема появилась ни с чего и резко. Опять же, при любом раскладе, если продавливать пластик рукой, он достаточно резво лезет из сопла, а сейчас еле еле.

[Mazayac]

AHTOH, резкость или плавность появления проблемы сейчас никак не влияют на её пост-диагностику.
Ручное продавливание не выявляет проблему кривой сборки хотэнда. Хоть всю катушку можно успешно продавить, а потом схлопотать пробку на десятом слое. Потому что пробка образуется при ретрактах - то есть во время печати. И чем больше ретрактов - тем выше вероятность пробки.
Поэтому проверяем всё: плотный контакт торца боудена с соплом (в идеале при выкрученном из кубика сопле торец трубки должен чуть-чуть выступать из термобарьера), строгую перпендикулярность среза трубки, отсутствие люфтов в обоих пневмофитингах боудена, адекватность настройки ретракта(отката) в слайсере (миллиметров 5 примерно).

[IslandSky]

Грешить на термистор или ещё куда заглянуть?

Посмотрите на конец трубки боудена, который вставляется в хотенд. У меня так же было, резко начались пробки, оказалось оплавился конец боудена, подрезал и проблема решилась.

[dark184]

Печатал без проблем и в какой то момент словил пробку.

1. проблема может быть в пыли, поможет "ядерная чистка" сопла или его замена на новое и установка фильтра.
2. неправильная сборка хота. Если боуден до сопла то уже написали. Если цельнометаллический или с маленькой трубкой(если E3D или подобный), то вот тут уже правильная сборка хота избавит от проблемы, если дело не в пыли, конечно.
3. уже писали, слишком большие ретракты.
4. все остальное типа терморезистора копать в последнюю очередь.

[falcon86]

Что это за точки на самом верху лопастей? Как с этим бороться? Печатал на 80мм/сек, ретракты 2мм, 20мм/с. Или это просто пластик с влагой?

[Relexey]

Мне нравится синхронизация ремнём.

А не бывает видео с такой конструкцией?

[IslandSky]

Что это за точки на самом верху лопастей?

Это пластик (я так понимаю PET-G) успевает немного вытечь при перемещении головы. Или с ретрактами долбаться, или забить.

[Mazayac]

Relexey, для каждого принтера - свой колхоз, нет видео.

[falcon86]

Что это за точки на самом верху лопастей?

Это пластик (я так понимаю PET-G) успевает немного вытечь при перемещении головы. Или с ретрактами долбаться, или забить.

Да, это PETG. Температуру ставил 230С, вроде не должно натекать, с учетом холостого перемещения 120мм/сек. Может слайсер Cura затыки на доли секунды обеспечивал... В общем я понял, что проще забить.

[Kaktus]

проще забить.

но лучше увеличить длину ретракта до 3-6мм и скоррсть до 30 для боудена, увеличить скорость холостых перемещений до 150 и просушить ПЕТГ