Дефекты FDM 3D печати: различия между версиями
AKDZG (обсуждение | вклад) м |
AKDZG (обсуждение | вклад) м |
||
Строка 8: | Строка 8: | ||
Можно добавлять подобные фото в ряд. Можно править описание и решения до более понятного варианта. | Можно добавлять подобные фото в ряд. Можно править описание и решения до более понятного варианта. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Предлагаю классификацию: | ||
+ | |||
+ | # Температурные дефекты | ||
+ | # Проблемы с механикой | ||
+ | # Проблемы с калибровкой | ||
+ | # Дефекты слайсера | ||
Версия 02:35, 12 декабря 2016
Это наша БагоВики.
Порядок такой: Серия уменьшенных фотографий, а под ними варианты решения проблемы. Фотографию нужно подрезать так, чтобы дефект был хорошо виден на миниатюре.
Чтобы загрузить фото откройте эту [ссылку] в новом окне
Если потеряли фото, ищите [здесь]
Можно добавлять подобные фото в ряд. Можно править описание и решения до более понятного варианта.
Предлагаю классификацию:
- Температурные дефекты
- Проблемы с механикой
- Проблемы с калибровкой
- Дефекты слайсера
Что видно на фото:
На этом фото видно перелив расплава: верх вспучивается, а слои выдавливает.
Варианты решения:
- Нужно померить диаметр прутка калибровку экструдера
- В слайсере увеличить параметр "Диаметр прутка"
- Проверить калибровку экструдера
Что видно на фото:
На фото виден сжатый низ детали.
Варианты решения:
- Уменьшить температуру стола. Деталь сжимается от перегрева.
Что видно на фото:
На фото виден сильный перегрев детали. Угол поплыл.
Варианты решения:
- По всей видимости деталь небольшая и печаталась в одном экземпляре. Такие детали нужно печатать в нескольких экземплярах одновременно, разнося их в разные углы стола, чтобы была возможность охлаждения поле печати слоя, а постоянно висящее над небольшой деталью или элементом сопло не даёт ему остыть и затвердеть.
Что видно на фото:
Низ детали шире, чем сама деталь. Сопло настроено не правильно - слишком низко и на первых слоях получается перелив расплава.
Варианты решения:
- Проверить зазор между соплом и столом
- Поднять сопло