Инструкция по сборке СПринтера

[Alex Post]

Я с этой проблемой мучается.

Да чего там мучаться то. Заходишь в тот же пронтерфейс или репетирхост и гоняешь ось Z командой G1 Zкоордината Fскорость Только скорость в мм/мин, т.е привычные мм/сек нужно умножить на 60. Пример: G1 Z150 F600 - скорость 10мм/сек.
После чего находишь предельную скорость, при которой не происходит срыв шагов и ставишь в прошивке чуть меньшую скорость как максимальную и как трэвэл спид.
Если срыв шагов происходит только в момент старта - уменьшаешь ускорение. Но это только у слабых движков бывает, у меня на пруше чахлики на Z стоят, пришлось ускорение уменьшить до 5 что ли

Физику то не обманешь: мельче шаг резьбы - ниже скорость.

Убрать все перемычки с драйвера

В полный шаг будет жужжать громко. Оно и в 1/16 совсем не тихо ездит, по сравнению с 2208 на осях, а так будет шуметь будь здоров. Хотя как по мне не проблема подождать лишних полминуты, пока стол эти 20см проедет.

[Alex Post]

доехав до концевика он обратно поедет на 200?

Именно. Потому что прошивке невдомек, сколько там "реально", она считает, что кончик сопла ждет встреча со столом именно на этой отметке.

[AndrK]

Да чего там мучаться то.

Ага, хорошо, когда есть опыт. Я, сначала, думал, что криво установил стол, пытался отрегулировать, потом, играл с током драйвера, потом перекинул Z на место второго экструдера, а вот после этого уменьшил шаг и скорость

[Daeamon]

Именно

тогда с такой механикой он точно никогда не встанет в нужное положение тем более что доехав до концевика он отпрыгивает от него, да и сам концевик оптический... или я ошибаюсь?
есть какая то отработанная методика вычисления нужной высоты по оси z, что бы ее потом в прошивку забить?

[MisleGon]

есть какая то отработанная методика вычисления нужной высоты по оси z, что бы ее потом в прошивку забить?

В пронтерфейс руками поднимаешь стол на 190, а потом добовляешь по 1мм. Подъехал вплотную к соплу - вот и высота которую вбиваешь в прошивку.

[AndrK]

тогда с такой механикой он точно никогда не встанет в нужное положение

С чего бы? У всех же встает)).
Отъезжает назад, это в настройке прошивки так задано. Видимо, что бы не зажимало концевик. Можно это отключить. Главное, что контроллер знает, в каком положении оси.

есть какая то отработанная методика вычисления нужной высоты по оси z

Методика есть. Область печати по Z ~200мм. По факту, она может быть чуть больше/меньше. Зависит, от высоты пружин, длины сопла. Ставишь в прошивке 200. Отправляешь Z домой, потом в 0. Смотришь расстояние от кончика сопла до стола, если больше 0.5-1мм ставишь в прошивке 201. Если еще больше 202.203... Вообщем, надо добиться, что бы зазор между столом и кончиком сопла был такой, что бы его можно было выбрать с помощью регулировки пружин. Сами пружины после этого, должны быть сжаты, примерно на половину. Но это, так, рекомендация. Т. е. если, например, пружины почти полностью свободны, надо увеличить Z на пару мм.

[AxlSP]

Подскажите а можно как либо менять параметры прошивки без прошивки (т.е. например временно поменять #define EXTRUDE_MINTEMP на 5, а потом снова на 170)?
Или только выставил #define EXTRUDE_MINTEMP 5 - прошился. Откалибровал экструдер. Прошился #define EXTRUDE_MINTEMP 170?

[Alex Post]

Вообще никогда не менял этот параметр. Зачем? Калибруй экструдер в ГОРЯЧЕМ состоянии, продавливая сквозь него пластик - сразу и косяки будут видны, и качество сопла можно оценить, и результат калибровки более приближен к "боевым условиям".

[3D-SPrinter]

есть какая то отработанная методика вычисления нужной высоты по оси z, что бы ее потом в прошивку забить?

Ставишь в прошивке 200.

Сначала в прошивке ставится заведомо больший габарит по Z (например, 210).
Из пронтерфейса паркуем стол и поднимаем до сопла хотенда.
Смотрим на LCD2004 получившуюся цифру по Z и забиваем её в прошивку.
Вот и вся "методика".

Кстати, всё это достаточно подробно описано в "букваре тридэшника", который желательно изучить в первую очередь перед сборкой принтера https://3deshnik.ru/blogs/akdzg/nastroj ... d-printera .

[3D-SPrinter]

Калибруй экструдер в ГОРЯЧЕМ состоянии, продавливая сквозь него пластик

Честно говоря, не понял, как можно откалибровать экструдер, продавливая пластик через разогретый хотенд. Нужно измерять длину прутка на выходе из боудена, а не вылезшую из сопла колбаску пластика. Это на всякий случай напоминаю, чтобы не ввести в заблуждение начинающих.

[AndrK]

Сначала в прошивке ставится заведомо больший габарит по Z

Ну да. Так быстрее и проще...

Никому не попадались информация о резьбах на данных ходовых винтах? В ISO и DIN такого нет, ну или я не нашел...

[Stein]

возможно глупый вопрос, но какие шайбы нужны под передние натяжные ролики? DIN433 или DIN125?

[3D-SPrinter]

какие шайбы нужны под передние натяжные ролики? DIN433 или DIN125?

Да любые! Какие есть в ближайшем магазине, или в домашнем хламе.

[Stein]

3D-SPrinter, я тоже так думал и расточил шайбы м3, когда собирал принтер, но сейчас хочу сделать все по уму.
хм. голова что-то под вечер не варит. и вправду не важно это. только их толщина может как-то сыграть. померил внутренний диаметр наружного кольца подшипника...

[3D-SPrinter]

померил внутренний диаметр наружного кольца подшипника...

Если шайба цепляет пыльник подшипника, его можно немного осадить какой-нибудь трубочкой (колпачком от авторучки). Если ремень зажимает, можно положить две шайбы сверху, и т.д. Ориентируйтесь по обстановке.