3D-SPrinter MINI, 222, 232, 332 и PRO Techno из дибонда

[3D-SPrinter]

бОльшая усадка и более слабый межслой по сравнению с тем же Грегом.

Если речь про ABS, то я его в последнее время использую для печати "гномиков", там это не так важно

Не сказал бы, что натуральный АБС от ФД чем-то плох. Я из него очень даже силовые детальки печатаю - гребные винты диаметром 140-250 мм.
С моторами калибра 5065 они дают 10-12 кг тяги, а с моторами 6384 15-18 кг. После того, как научился их печатать, ни один винтик не развалился.

[Alex Post]

Плоские, на поддержках - всю усадку поддержки компенсируют. А ты попробуй что то коробчатое сантиметров 10 высотой... Углы стопудово в трещинах будут.

[3D-SPrinter]

А ты попробуй что то коробчатое сантиметров 10 высотой... Углы стопудово в трещинах будут.

Конечно будут! Потому большое и коробчатое я даже не пытаюсь из АБС печатать. У меня для этого белый ПЭТГ имеется.

[Alex Post]

Так вот, на черном Греге трещин в разЫ меньше, чем на ФДпласт да и сами "коробки" прочнее. Почему я на него и подсел.

[antobel]

Так вот, на черном Греге трещин в разЫ меньше, чем на ФДпласт да и сами "коробки" прочнее. Почему я на него и подсел.

про ABS или PET-G речь? потерял нить смысли
крупняк ABS на греге и впрямь слоится реже, но уж зато если треснет... при корпусе 150*100 трещина в одной 5мм стенке была длинной 40мм и до 2мм к краю... Такое шпаклевать задолбался,скотч ,сок в 3-4 пролива.... Но из 4 печатей только одна так с угла расслоилась...

[Alex Post]

Про АБС. Поверь, из ФДпласта у тебя было бы пять таких трещин... А это скорее всего просто сквозануло где то не вовремя.

[lilden2008]

Не сказал бы, что натуральный АБС от ФД чем-то плох. Я из него очень даже силовые детальки печатаю - гребные винты диаметром 140-250 мм.
С моторами калибра 5065 они дают 10-12 кг тяги, а с моторами 6384 15-18 кг. После того, как научился их печатать, ни один винтик не развалился.

Андрей) А есть где то обзор вот этого чуда, что вы делаете?) На этих винтах и моторах) Очень хотелось бы посмотреть.

[3D-SPrinter]

А есть где то обзор вот этого чуда

Вот тут немного было по подводному буксировщику viewtopic.php?f=19&t=926 .
А по бесколлекторным лодочным моторам - пока в процессе испытаний и доработок (второй год уже).
Как только будет готово (уже скоро), сразу поделюсь в разделе "Другие наши интересные проекты".

Один из промежуточных вариантов - сверхлёгкий моторчик (вес вместе с аккумулятором 3.8 кг), тяга 10 кг (22 lbs) с дистанционным управлением.

Спойлер

[3D-SPrinter]

КИТ MINI Techno рядом с 222-м СПринтером:



Рядом с 1.5-литровой бутылкой и коробкой ФДпласт:



Внутри 332-го:



В общем этот МИНИ получился компактнее фанерного. Область печати 100х100х100, рассчитан вот под этот стол https://ru.aliexpress.com/item/32642016 ... 5824ZpdP5y .



Ещё фотки под спойлером:

Спойлер

Переднюю панель можно сделать под разные экраны. Но на мой взгляд, по соотношению цена-качество-удобство Lerdge-X лучше всех.



Модель MINI Techno сделана без упрощений, конструкция корпуса такая же, как у старших моделей. Экструдер и катушка с пластиком могут быть расположены сзади, либо на боковых стенках. Стол на 12-х валах и длинных подшипниках LMK12LUU с магнитными прижимами. Пробовал валы 10 мм и короткие подшипники LMK12UU - не понравились! Валы 10 мм больше закусывают, у коротких подшипников слишком большой люфт и они тоже склонны к закусыванию. Решил установить хоть и непропорциональные для данного размера принтера, но более надёжно работающие 12-е валы с длинными подшипниками. Х-балка фрезерованная из дибонда толщиной 3 мм.

[Mazayac]

3D-SPrinter, "внутри 332—го" - огонь фото!

[schs]

Отпилить бы ему подвал, моторчики поменьше, ширину сократить - вообще идеально было бы

[antobel]

А я бы хотел на компоновку подвала посмотреть...

[Mazayac]

schs, обсуждали уже, моторы резко дорожают, а в подвале блок питания как-никак, даже маломощный место занимает приличное.

[3D-SPrinter]

Отпилить бы ему подвал, моторчики поменьше, ширину сократить - вообще идеально было бы

Да подвал-то без проблем - можно сложить КИТик стопкой и отпилить ножовкой.
Сейчас высота подвала ограничена высотой экрана Lerdge. Высовывать верх экрана выше пола принтера не хочется, потому что, на мой взгляд, это уже реп-рап и колхоз получается.
Моторчики поменьше стОят в 3 раза дороже и дают экономию 2-3 см. СтОит оно того? Сомневаюсь..

А я бы хотел на компоновку подвала посмотреть...

Отверстия в подвале не делал, так как предполагается установка разной электроники (при замене передней панели) и разных БП. Дибонд легко сверлится, лучше сразу под имеющуюся/желаемую электронику и БП просверлить.

[antobel]

а пол вобще без пазов? чисто на винтах??? не начнёт гулять?