Проект экструдера
- AKDZG
- Сообщения: 2205
- Зарегистрирован: 17 окт 2015, 10:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Иркутск
- Благодарил (а): 23 раза
- Поблагодарили: 76 раз
Re: Проект экструдера
После выхода из фильеры, пруток нужно сразу охлаждать и над фильерой лучше сразу предусмотреть отвод дыма.
СПринтер 233
Anycubic Mono M7 Pro
Anycubic Mono M7 Pro
- Alex Post
- Сообщения: 7020
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 333 раза
- Поблагодарили: 819 раз
- Контактная информация:
Re: Проект экструдера
Судя по надписям на мешках, это полипропилен. Не слышал, чтоб из него пруток делали 

Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
Re: Проект экструдера
есть и приточка и вытяжка. помещение оборудовано. над охлаждением еще не думали. пока будем обходиться вентиляторами и сжатым воздухом.
- AKDZG
- Сообщения: 2205
- Зарегистрирован: 17 окт 2015, 10:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Иркутск
- Благодарил (а): 23 раза
- Поблагодарили: 76 раз
Re: Проект экструдера
Вот такой параметр нужно смотреть у гранул "Melt Flow Index (220℃, 10kg) ISO 1133 38 g/10min". Чем меньше, тем труднее будет давиться.
СПринтер 233
Anycubic Mono M7 Pro
Anycubic Mono M7 Pro
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
Re: Проект экструдера
а в чем разница? народ корпуса от бытовой техники плавит и бутылки ПЭТ. Температура расплава 240 градусов. Неужели 3Д принтер не потянет? там же можно до 260 накрутить...
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
- AKDZG
- Сообщения: 2205
- Зарегистрирован: 17 окт 2015, 10:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Иркутск
- Благодарил (а): 23 раза
- Поблагодарили: 76 раз
Re: Проект экструдера
Таким печатать не сможете, даже если надавите прутка. Лучше ниже 20 не брать.
СПринтер 233
Anycubic Mono M7 Pro
Anycubic Mono M7 Pro
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
Re: Проект экструдера
Дури у нашего агрегата хватит и с индексом текучести расплава 0.2 г/10мин давануть. Главное эксперименты. Отступать не собираемся. Пруток будет однозначно. Пробовать будем на товарищах, которые уже обзавелись принтерами)))))
- Alex Post
- Сообщения: 7020
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 333 раза
- Поблагодарили: 819 раз
- Контактная информация:
Re: Проект экструдера
Корпуса от техники - это, пусть и дерьмовый, но АБС. Бутылки - ПЭТ. Это известные более или менее пластики, пригодные для печати. А вот ПП как то что то никто не применял. Значит, есть засада. Или усадка большая, или спекаемость слоев плохая, или текучесть расплава низкая, как Алексей пишет. Я вот сдуру купил моток ПОМ пластика. Так и не победил. А какие были надежды хоть маленькие шестеренки из него лепитьAlexZander писал(а): ↑02 ноя 2017, 16:23а в чем разница? народ корпуса от бытовой техники плавит и бутылки ПЭТ.

Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
Re: Проект экструдера
Как видно ПТР больше 20 только у АБС
- Вложения
-
- Безымянный.png (18.52 КБ) 3851 просмотр
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
Re: Проект экструдера
А вот усадка у ПП хреновая. почти 2,5 %.Alex Post писал(а): ↑02 ноя 2017, 19:24Корпуса от техники - это, пусть и дерьмовый, но АБС. Бутылки - ПЭТ. Это известные более или менее пластики, пригодные для печати. А вот ПП как то что то никто не применял. Значит, есть засада. Или усадка большая, или спекаемость слоев плохая, или текучесть расплава низкая, как Алексей пишет. Я вот сдуру купил моток ПОМ пластика. Так и не победил. А какие были надежды хоть маленькие шестеренки из него лепитьAlexZander писал(а): ↑02 ноя 2017, 16:23а в чем разница? народ корпуса от бытовой техники плавит и бутылки ПЭТ.
- AKDZG
- Сообщения: 2205
- Зарегистрирован: 17 окт 2015, 10:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Иркутск
- Благодарил (а): 23 раза
- Поблагодарили: 76 раз
Re: Проект экструдера
Так я только АБС имею ввиду, другие не давил. Предполагаю, что у других пластиков ПТР и должен быть иным, что как раз видно в таблице.
СПринтер 233
Anycubic Mono M7 Pro
Anycubic Mono M7 Pro
- Alex Post
- Сообщения: 7020
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 333 раза
- Поблагодарили: 819 раз
- Контактная информация:
Re: Проект экструдера
Походу усадка примерно как у POM (2%) т.е. на обычном принтере фиг попечатаешь, будет сразу загибать и отрывать. Для сравнения у АБС-а, с которым тоже есть вопросы по усадке, этот показатель до 1%, типично около 0.8%. Вот и собака зарытая нашлась 

Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
-
- Сообщения: 31
- Зарегистрирован: 01 ноя 2017, 11:36
- Имя: Александр
Re: Проект экструдера
Точняк! Пробу пера будем делать на ПП с фильерой 3мм. Добьемся стабильности диаметра, посмотрим зависимость давления и температуры на толщину прутка в общем масштабе. Ну а на печать будем приобретать нормальное сырье. сегодня мне уже должны отдать готовую механику для инсталяции тэна и установки датчиков.