PetPull - cтанок для производства филамента из PET бутылок

[DjFuntik]

Редуктор Анатолия в общей сборке, думаю Анатолий будет согласен в данной шаре от меня и от группы разрабов петпул:)

Блин, за это не просто спасибо, а целое СПАСИБИЩЕ!

Теперь хотябы понятно какая деталька куда пойдёт, а там уж можно будет попытаться додумать какую детальку из какой модификации брать!

[Robert Sa]

Теперь хотябы понятно какая деталька куда пойдёт,

выше выложил так же мою бобину ( без поддержек)
Думаю надо подождать Анатолия так как там должны какие то еще дополнения по сборке, есть нюансы по осям!

[DjFuntik]

ну у меня пока печатается шестерня... в третий раз, выше в теме фото было 1-й печати, на второй понизил температуру с 270 на 260 и пластик сразу застрял, деталь недопечаталась. Сейчас печатаю как и раньше на 270 градусах, у стола 70, со 100% обдува, 130% экструзии, соплом 0.4, НО слой поставил 0.2, пластик тот же! И о чудо! Всё печатает как положено.... но долго! 8-( Сменил зелёные бутылки на голубые от минералки, тоже полёт нормальный!
Единственный косячёк пластик детали со стороны стола почему-то немного коричневеет (только голубой, на зелёном небыло ничего такого), наверно 70 градусов для стола для данного пластика это много.

[ahelper]

А можно, ПОЖАЛУЙСТА, архивчик со всеми деталями выложить? Не кусочками, а полностью, чтоб в одном архиве все необходимые детали для сборки станка были.
Перекопал всю тему заново, но так и не понял что к чему.

В моем архиве нет только шестерни для мотора!
Новых ньюансов нет, сборка не изменилась. Подшипники у меня с фланцем, валы гладкие 5 мм на шестерни насажены на горячую (шуруповертом вкручивал невкручиваемое).

[ahelper]

Дело было вечером, делать на работе нечего...
Наснимал видео замеров усилия протяжки, влияние ширины ленты на усилие протяжки. Буду в видео оформлять, неоднозначный вывод пока получается.

Наконец то оформил и выложил немного нудное видео, просьба сильно не пинать. Может вам, что то понятно будет.
https://youtu.be/MhSNVbMLu6s

[Robert Sa]

Наконец то оформил и выложил немного нудное видео

вообще интересная идейка установить весы на попу и измерять всегда так от этого зависит че делать дальше чтоб редуктор не рвал нить, он может быть закреплен на скользящей посадке стальных угольников к основанию... интересно...надо придумать нечто такое тоже, полезная инфа. Редуктор не перегрузить он как слон
)))
Есть же цифровые на 20кг, как раз в пору если данные весы не врут сильно.

[DjFuntik]

Народ, а как бороться с тем что толщина прутка плавает, в некоторых местах она получается меньше чем требуется, и в результате пруток не может пропихнуться в бошку, и начинает проскальзывать в механизме подачи? Сильнее его зажимать гайкой к шестерёнке в механизме?

[Zneipas]

Пройти надфилем между зубами шестерни. Сделав их чуть острее и короче.
Ну и подтянуть шестерню экструдера конечно.

[DjFuntik]

С

Пройти надфилем между зубами шестерни. Сделав их чуть острее и короче.
Ну и подтянуть шестерню экструдера конечно.

Спасибо. А для принтера не отпечатавшего и килограмма за свою жизнь это тоже относится, или есть ещё варианты?

И... пипец, но я в шоке, сплавил прутки от 2х прозрачных бутылок.... первая отпечаталась прекрасно на 270Ц, а как началась вторая бутылка, так пошло не пойми чего, белыми катышками почти вся поверхность и всё задирать начало, поднял температуру до 285 и начало нормально печатать.... правда до поры до времени, потом опять начало чудить....... думается это от того что я пластик из бутылок не сушил и он набрался воды, вот и получается что кто-то набрался больше, а кто-то меньше, отсюда и качество!!! Верно думаю?

[Zneipas]

У меня шестерни с завода туповаты. Я их для работы с ПЭТ пластиком специально затачиваю до остроты. Тогда они не проскальзывают.
По режимам печати-тут только опыт. Чем больше тестов проведёте - тем быстрее найдете свои режимы печати. Температурная башня, конусы для проверки начала кристаллизации, столбики для проверки уровня экструзии, плашки для проверки укладки слоев, шипы для проверки ретрактов, вазы для проверки скоростей. В целом я последовательно отслеживал поведение принтера и пластика. Сейчас результатами очень доволен. Некоторые из коллег тоже на пути к полному освоению. В целом ПЭТ достаточно простой в использовании, но нужно подстроить машину под него. Ряд стандартных тестов позволяют это сделать.

[moct05]

сплавил прутки от 2х прозрачных бутылок....

Я тоже пытаюсь освоить эту технологию. Но даже на начальном этапе понял, что если на вид плпстик одинаков, то не факт что одинаковые настройки печати будут. Поэтому на этом этапе у меня каждый вид отсортирован и намотан на одну бобину. К примеру кола 2 литра одна бобина, даже кола 1 литр на другой бобине намотана. Разная емкость бутылок может давать (вернее дает) разную толшину, следовательно им нужны разные вставки по ширине реза. И есть бобина с ассортиментом. Ее печатаю нк отходя от принтера и под постоянным контролем. Там брак, но им можно печатать.

Температурная башня, конусы для проверки начала кристаллизации, столбики для проверки уровня экструзии, плашки для проверки укладки слоев, шипы для проверки ретрактов, вазы для проверки скоростей.

Вот ни разу не натыкался на подробный разбор этих тестов. Все обзорщики говорят об этом не для начинаюших, а для профи. Я так и не могу понять этих тестов. Печатаю кубик, если нравится мне, то считаю что это норма. Показываю другим, то говорят что это косяки. Пытаюсь настроить, а понимания что именно и куда настраивать нет.

Вот бы кто снял подобное видео, где четко бы рассказал что и как настраивать при этой модели , что и как настраивать на другой модели. И все косяки описал.

[Erema]

Температурная башня, конусы для проверки начала кристаллизации, столбики для проверки уровня экструзии, плашки для проверки укладки слоев, шипы для проверки ретрактов, вазы для проверки скоростей.

Температуру я как вычисляю? Вытягиваю пруток и заталкиваю в дырку термопару от мультиметра до самого конца. Вычисляю разницу. У меня где то 12 градусов. Вот и получается мне нужно выставить 270 градусов на принтере, хотя мультиметр показывает что там на самом деле 258 градусов.
Синий и коричневый пластик на сопле диаметром 0.4
Самое то. И пластик не течет и не кипит и слипаемость хорошая.

[Robert Sa]

Сильнее его зажимать гайкой к шестерёнке в механизме?

1. латунные шестерни для данного полимера не работают долго, надо ставить из стали -> https://aliexpress.ru/item/32296703817.html Тип А
2. плывет Фнити от типа бутылей, нельзя их смешивать при печати.
3. плывет Фнити так же когда скорость волочения разная, ну или ширина ленты не стабильная

[Robert Sa]

сплавил прутки от 2х прозрачных бутылок

Вот если бы уже был бы робот сварщик уже , он бы не позволил бы так поступать,показал бы плохую сварку двух концов, Т плавления у разных типов пэт разная, робот работает с Т конкретного пэт как только оно будет установлено. Нить не может быть сварена в роботе качественно если Т у них разные, качество сварки будет отличаться даже визуально.
К сожалению пока он в разрабе.

[Robert Sa]

перешел к фазе сборки ШД и фидераов для сварщика- робота
Купил 2 подшипника 624ZZ , пистолет паяльник 100 ватт /220в РФ-китайского производства для омега нагревателя робота из меди.
Отпечатал 2 прижима (адаптер, левый правый) под подшипники с открытым верхом.
Шестерни фидера должны быть диаметром 7 мм ( сталь показывал выше). Протестировано с нитью 1,75 мм пет-Ф( наш пет).
Как известно уменьшение диаметра шестерни фидера нити с 11 мм до 7 мм позволяет использовать двигатели с меньшим крутящим моментом..