Станок 3 версии. Только механика Для экономии времени для обьяснений выкладываю тут. Собирался из подручных материалов и запчастей.
Станок делался исключительно под пивные 30 литровые кеги. Вопрос про другие виды тары не расматривался.
Станок может одновременно резать и протягивать. Мощности хватает с запасом! Бывали случаи когда пруток просто отрывался в фильере без заметных глазу усилий. При этом мотор тихо работал без видимой остановки( в предыдущих версиях в этот момент нужно было помогать ручками, мотор не справлялся)
саморезы 4 шт (крепление модуля управления)
шпилька м4 длинна 150мм - 1 шт
гайки м4 - 2 шт
шайбы м4 - 2 шт
проставка управления - 2 шт
управление верх - 1 шт
управление низ - 1 шт
Версия станка 3.1
Спойлер
В данной версии будут переделаны узлы и механизмы:
-Крепление стола.
-Шестеренки редуктора. Новое крепление. Вместо 1 шпильки м10 будет 3 шпильки м4 также для усиления будет распечатан вал.
-Узел между редуктором и катушкой переделан под подшибник.
-Вместо гаек и шайб - распечатаны проставки.
-Поперечные стяжки.
сылка на скачивания stl файлов лежат в папке модернизация https://cloud.mail.ru/public/jx43/jfg34BT1x
К сожелению мало времени и все непонятно. Прошу сильно не пинать выкладываю на форум в первые. Спрашвайте если что то не понятно постараюсь ответить.
Последний раз редактировалось serverxp 02 сен 2021, 14:10, всего редактировалось 4 раза.
Сегодня закупился потшипниками 6002. Как найдет вдохновение начну заниматься . Пока доделываю тестер ёмкости 18650 на 6шт на atmega 8 немного уже осталось. Как доделаю начну пожалуй. Какой двигатель то стоит ?
-м10 длинна 200мм - 1 шт (крепление бобины. желательно по прочнее или большего диаметра!) : какого максимального диаметра шпильку туда засунуть можно ? Стандартные катушки может как то можно приспособить с шестерней что бы лишнего не печатать ?
Движок любой нема 17. Изначально стоял короткий. Хотя можно поставить и другой движок.
Шпилька до 15мм какраз это внутренний диаметр подшипниках.
По поводу катушек- у меня за год только 1 появилась. Не покупаю пластик совсем. Печатаю исключительно пивными кегами. Впринцепе можно сделать на шестеренке крепление под ваши катушки.
Прошло немного времени с момента первого запуска. Станок работал иной раз практически не выключаясь. Первоначально станок делался как тестовый некоторые детали печатались практически пустотелыми, печатался на большой скорости, сырым пластиком и так далее. Цель подогнать детали друг к другу и проверить его работу. Настала пора делать выводы. Минусы данного станка:
-Много гаек и шайб( в дальнейшем будет гораздо меньше.) уходит много времени на разборку.(В процессе доработки.)
-Механизм от редуктора до катушки не был продуман изначально.(Практичиски уже собран с подшибником.)
-Шестеренки хоть и зафиксированы на шпильках появился сильный износ. Появился пропуск. Отверстие в шестеренке стало больше. Выход ставить проставку но тогда теряется смысл в подшибниках. (В процессе доработки.)
-Шпильки крепления шестеренок имеют сильное биение! Погнул видать когда отпиливал. Появилось практически с первых запусков. В дальнейшем будут другие. (В процессе доработки.)
-Шпилька м10 на крепление катушки немного прогибается при неправленой резке (большая ширина ленты) или при разрыве прутка в фильере. (Пока оставлено как есть.)
-Станок не имеет поперечных креплений. (В процессе доработки.)
-Крепление к столу немного оторвалось. Трудно прикрутить паралельно друг к другу. (Уже переделано.) Даже при таких минусах я доволен результатом.
Вот хочу представить укладчик-качели. Укладывается виток к витку.Большое спасибо человеку под ником Robert Sa.
Сылка на модель тамже есть фото и видео.https://cloud.mail.ru/public/m9t6/SEDAhxxui
Добрый день! Почти два года печатаю только пластиком из бутылок. Но очень муторный процесс отмывания, формовки и предварительной резки бутылок. В связи с этим последний пол года набирал кеги из ближайшей пивнушки и скопилось из довольно много.
С кегами у меня следующая проблема: края ленты режутся с небольшими зазубринами, при протяжке по ним пруток может лопнуть - т.к. при нагреве лента усаживается - зазубрины становятся глубже. Некоторые кеги режутся хорошо прям целиком, некоторые постоянно рвутся, даже с неполным заполнением прутка - очень опускаются руки из за этого. Бутылкорез подшипниковый с регулировкой болтами, хотя с проставками резал также.
Подскажите, пожалуйста - что я сделал ни так? Как мне получать такой-же ровный пруток, как на фото в этой теме( и главное - чтобы не рвался при протяжке )?
Режу и тяну сразу одной операцией. Не хочу разделять - т.к. первое время подстраиваю ширину ленты, а с уже нарезанной такое не получится.
Принтеры: Photon S, самодельный принтер corexy с областью печати 500x500x500.
Добрый день. Хотел бы собрать такой станок. Где можно посмотреть схему и чертежи управляющей платы? А то её только корпус видно на нескольких фотографиях.
Полуось, она же цапфа, она же шип.
Отсюда - подкладка (прокладка, втулка) под шиП.
Итого - подшиПник (аналогично подстаканник, подсвечник, подоконник).
Добрый день. Хотел бы собрать такой станок. Где можно посмотреть схему и чертежи управляющей платы? А то её только корпус видно на нескольких фотографиях.
Добрый. К соженению я делал этот проект как временный, для линии экструзии. Плату управления можно использовать от PETPulla. Она более приспасоблена к этому станку. Есть прошивка под 2 катушки и 2 нагревателя протяжки.
Спойлер
