Новичек в 3D. Напечатал тест-кубик. Куча вопросов

[Vikent]

Печатал на PETG 247 град

PETG китайский? Тогда возможно многовато. Я московским FD-Plasт на 240-245°С печатаю, а он температуру выше чем китайские пластики требует.

несколько фото самого принтера.

Ох и тяжела ты, шапка Мономаха...
Основательно перезаложились. Ось Х, интересно, сколько весит в сборе? Крепление головы на немалой такой стальной пластине. Рельс 12-й, уголок стальной 50*50. Линейные подшипники оси Y в корпусах. На этом железе смело можно фрезер с ЧПУ собрать. Неудивительно, что при такой массе его на поворотах заносит и разворачивает, как грузовик на льду. Вот и эхо.

Ремни должны быть параллельными, иначе ни о какой геометрии речи быть не может.

Подтверждаю, но с уточнением. Так не всякий поймёт, если не в теме.
Azat, Ремни должны быть не сами по себе параллельны. Более того, не обязательно полностью параллельны.
Главное - ведущая (рабочая) ветвь ремня (та, что перемещает что-либо) должна быть строго параллельна той траектории, по которой это что-то перемещается. Ведомая (холостая) ветвь при этом может идти как угодно, хоть зигзагом через десяток обводных и натяжных роликов.
Примерно так:

Спойлер

Ремни.png (51.02 КБ) 1236 просмотров

Там, где ремни у Вас "домиком", надо перенести точки крепления концов ремня, или переместить моторы и обводные ролики. В Вашем случае проще переделать крепления концов ремня, сместив их ниже через дополнительную проставку.

Соединение профиля - очень хлипкое.

Там металл 2,5-3 мм толщиной! Более чем. У меня весь принтер собран из Леруашного уголкового профиля толщиной 2 мм. 2,5 года полёт нормальный. Жёсткости достаточно, это не фрезер, нагрузок на "рабочем инструменте" практически нет.

Спойлер

[borskiy]

принтер собран из Леруашного уголкового профиля

Некорректное сравнение.
У Вашего на каждом соединении по 6 заклёпок, а в его аппарате - всего лишь одна скобка (даже не уголок):

скобка.PNG (192.77 КБ) 1223 просмотра

Если бы ещё профиль внахлёст стыковался, может попрочнее было, а встык рёбрами - весьма сомнительная надёжность. Разболтается вмиг, т.к. зажимаются эти скобки одним коническим винтиком, площадь его контакта с профилем минимальная, а алюминий - мягкий материал (продавится - вот и ослаб зажим).
К тому же эти скобки весьма далеки от прецизионности, точно выдержать углы при сборке практически нереально.

ЗЫ Ладно, фиг с ними, с соединительными пластинами, это действительно дороговато выходит. Но к этим скобкам я бы рекомендовал добавить ещё и уголки (фотку выше выкладывал), и лучше удлинённые. Надёжнее будет.

[borskiy]

Ох и тяжела ты

Первый блин...
Я свой аппарат три раза переделывал практически полностью (правда, без подсказок, интуитивно). На чужих ошибках не научишься. Пока десяток шишек на собственных граблях не набьёшь, ничего путного не выйдет.
Новичкам же рекомендую сперва "позаниматься интимом" с китайским дешёвым DIY (типа ANETа), понять, что такое 3Д-печать, а потом уже браться за постройку собственного аппарата.

[borskiy]

профиль внахлёст

Имеется в виду так:

а не так как у Азата:

[borskiy]

продавится - вот и ослаб зажим

Да и без продавливания винтики могут (и даже наверняка) выкрутиться от вибрации, они же не контрятся...
Я даже пластины, несмотря на то, что фиксируются 4-6 винтами, крепил с использованием гроверных шайб (гарантия, что ничего не разболтается от вибрации). А тут - всего один крохотный конический винтик.

[borskiy]

добавить ещё и уголки

Вот так:

[Vikent]

в его аппарате - всего лишь одна скобка (даже не уголок):

Да блинский нафиг! Я только теперь понял, что фото с мощными уголками - не Азата, а Ваше.
Это я про них писал:

Там металл 2,5-3 мм толщиной! Более чем.

Вчера пооткрывал все фото в отдельных вкладках, чтобы на увеличенных посмотреть подробнее, и перепутал.

встык рёбрами - весьма сомнительная надёжность

У него так вроде только один профиль пристыкован - на втором фото, справа (на нём верхняя опора винта оси Z висит). Остальные вроде везде внахлёст.
Да и не всегда этот нахлёст нужен. У меня в разработке сейчас очередной принтер. Размеры небольшие (стол 150х150), рама из обрезков профиля, оставшихся от других проектов. Отказ от нахлёстов позволяет экономить профиль, что очень актуально, учитывая ограниченность количества остатков материала. По 20 мм на угол, и вот уже 80 мм только на раме основания дрыгостола набежало. А углы, закрытые распечатанными угловыми заглушками, дадут дополнительную жёсткость за счёт входящих в пазы профиля выступов, и будут выглядеть даже симпатичнее нахлёстов. Внутри, разумеется, будут алюминиевые уголки для профиля. Как-то так это пока на макете:

Спойлер

[borskiy]

Внутри, разумеется, будут алюминиевые уголки

Вертикальные стойки я бы пластинами закрепил:

[borskiy]

и перепутал

Да... Это надо суметь - перепутать ultimaker и makerbot.

[Vikent]

Вертикальные стойки я бы пластинами закрепил:

Посмотрим. У меня размеры аппарата ограничены изнутри размерами имеющегося для проекта стола, а снаружи - размерами полки, на которую он в итоге должен встать. Сильно не разгуляешься, каждый миллиметр на счету. Даже торчащие по бокам пластины и головки винтов могут быть лишними. Проще дополнительные подкосы поверх уголков поставить - они хотя бы не выпирают в стороны. На фрезере именно так делал. Примерно так же, как на раме CNC 3018 из профиля.

Да... Это надо суметь - перепутать ultimaker и makerbot.

Так они там на фото оба фрагментарно представлены. Да и смотрел только на уголки, поскольку в тот момент именно про них отписывался.