Печатаем на СПринтере

[evgenVST]

Мне кажется я бы увеличил толщину магнита с 2 до 3 мм.

Так может два сделать , в смысле магнита . И крепление усилить ребром жесткости .

[evgenVST]

Вот так под два магнита

[AndrK]

Все! Прижим обеспечен.

Хм, интересно и остроумно. Но, как говорится, есть нюанс. Рельс намагничивается... Как бы шарики не начали прилипать к рельсу. Но, это теория. Практика покажет.)

[Beer100]

А шарики не из нержавейки, разве?

[3D-SPrinter]

А шарики не из нержавейки, разве?

У китайцев, конечно, всё возможно, даже "из г-на пуля". Но шарики таки должны быть из углеродистой стали, иначе вообще кататься не будет.

Подшипниковая сталь:

Спойлер

Шарикоподшипниковая сталь - общие сведения
1.1 Назначение, виды и область применения шарикоподшипниковой стали.
Как видно из названия, шарикоподшипниковую сталь применяют главным образом для изготовления шариков, роликов и колец подшипников [2]. Но номенклатура марок стали данного вида достаточно широка. Это объясняется разнообразием требований к эксплуатационным свойствам подшипников со стороны традиционных, а также новых отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Наиболее распространённые подшипниковые высокоуглеродистые стали можно классифицировать следующим образом:

стали для подшипников, работающих в обычных условиях (хромистая, хромистая с добавкой молибдена, хромомарганцевокремнистая, хромомарганцевая с добавкой молибдена);
стали для подшипников, работающих в агрессивных средах и при повышенной температуре (коррозионно-стойкая, теплостойкая) [1].
К первым относятся стали марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ4, ШХ6, ШХ9 и т.д.[3] В результате проведенной в 60 г. унификации две последние марки были заменены сталью ШХ15. Названия аналогичных марок в других странах - 52100, 100C6, SKF-24, SUJ2 и т.д.

Ко вторым относят стали марок 95Х18-Ш (где буква "Ш" указывает на то, что сталь выплавлена методом электрошлакового переплава, а вакуумно-дуговой переплав стали электрошлакового переплава обозначается "ШД"), 11Х18М-ШД, ЭИ760, ЭИ347 (8Х4В9Ф2), 8Х4М4ВФ1-Ш, 8DCV40, M50, Z80WDCV6, 80MoCrV4216 и др.

Кроме перечисленных широко применяют низкоуглеродистые цементируемые стали и ограниченно - сплавы с особыми физическими свойствами.

Выбор стали для конкретного подшипника диктуется его размерами и условиями эксплуатации.

[zerg32]

я тоже попал с люфтящами рельсами. залюфтили через 3кг пластика и стал печатать овалы вместо кругов.
проверял напильником с обратной стороны - рельсы не каленые
победил переделкой на corexy

Alex Post,
спасибо за модельки переделки под corexy

теперь жду копию шестеренок bondtech с али, как придут поставлю и отпишусь

[DownHouse]

Я решил вопрос с люфтом хромировкой рельса. Две сотки оказалось достаточно. Если есть знакомые в заводе или кто-то сам работает то это вопрос десяти минут. Не пришлось даже каких то особенных анодов изготавливать. Просто покрыли весь рельс. Теперь посмотрим сколько шарики проживут.

[3D-SPrinter]

Я решил вопрос с люфтом хромировкой рельса.

Интересный вариант! А из какого материала рельсы - серые "калёные", или белые из нержавейки?

[DownHouse]

Интересный вариант! А из какого материала рельсы - серые "калёные", или белые из нержавейки?

Напильником диранул - вроде каленые.

[3D-SPrinter]

Я так понял, основным минусом СБС считается относительно невысокая межслойная адгезия, но меня устроила.

Сегодня получил катушку СБС от ФДпласта, попробовал печатать. Собственно, вспомнил пластик Филаментарно, который я тестил и забраковал года 3 назад. В принципе, всё нормально и ожидаемо, но главная проблема - очень хреновая межслойная адгезия. Стандартный кронштейн для катушки легко ломается руками на несколько частей. По моим прикидкам детали ломаются по слоям значительно легче, чем из АБС. Про ПЛА вообще молчу. Печатал на скорости 90, стол 80, хотенд 230, сопло 0.4, слой 0.2, со слабым обдувом. Отсюда вопрос - можно ли как-то увеличить межслойную прочность хотя бы до уровня АБС?

[Alex Post]

Попробуй поток добавить, процентов 120 а то и 150.

[ASPtr]

Кто-нибудь из собратов по "несчастью" с люфтящей Х кареткой, повторил магнитный прижим? Стоит огород городить, или плацебо?

[Kaktus]

можно ли как-то увеличить межслойную прочность хотя бы до уровня АБС?

Поток увеличить, и скорость печати можно попробовать уменьшить. Сделать температурный столб с разными температурами (я пользуюсь встроенным мастером в Кисслайсере, но вот вроде нормальная прога:http://3dtoday.ru/blogs/vadik1000/utili ... rs-part-2/) - методом разрушения столба, выяснить при какой температуре спекаемость лучше. Обдув минимальный или вообще без него(если модель позволяет.

[3D-SPrinter]

Попробуй поток добавить, процентов 120 а то и 150.

Пробовал. Но от этого качество печати заметно ухудшается.

скорость печати можно попробовать уменьшить

Нельзя уменьшать, и так детали большие (8 часов на скорости 90).

Попробую ещё сольвентом обработать, но вряд ли поможет.

[Kaktus]

Попробую ещё сольвентом обработать, но вряд ли поможет.

Вряд-ли. Я так понял, что СБС требуется для специфических задач, как водонепроницаемый/низковлагопоглощающий материал? Тогда возможно и подход следует выбрать специфический? Побольше периметров, поплотнее заполнение (вплоть до 100%), поток подобрать оптимальным качеству/адгезии... Насчет 8 часов - чудес не бывает, или качество или скорость... Адгезии уровня АБС добиться не получиться - особенность материала. Но внести изменения в параметры нарезки и печати для достижения необходимого результата, думаю вполне реально.