3D-SPrinter MINI, 222, 232, 332 и PRO Techno из дибонда

[evgenVST]

Ну вот так получилось , трубка силиконовая мягкая оказалась перегнулась прямо у основания пришлось усилить немного.По печати как писал субъективно получше стало скорость немного добавил . Ну и повыше стало на 26 мм .

[3D-SPrinter]

Ну вот так получилось

Поздравляю с апгрейдом!

[evgenVST]

3D-SPrinter 232 Techno КИТ = 8800 руб.

Вроде была , или готовилась модель , с 4-мя валами ? Если есть то цена та же ?
Все чаще мелькают мысли о смене корпуса а 232-0й как раз будет меннее затратный : только валы с подшипниками докупить .

[3D-SPrinter]

Если есть то цена та же ?

Сейчас всё идёт к тому, что есть только один корпус - PRO Techno viewtopic.php?f=25&t=1142 .
И честно говоря, я только приветствую переход от всего этого зоопарка к одному универсальному принтеру.

[evgenVST]

Сейчас всё идёт к тому, что есть только один корпус - PRO Techno

Пока больно затратно для меня тут бы на на 232-ой набрать . Принтер то ( фанерный ) работает только стол поменять или выправить , хотя и так проблем с печатью нет . Да вроде и привык такому размеру 222-ой маловат немного .

[3D-SPrinter]

хотя и так проблем с печатью нет .

Ну так и печатайте не здоровье!
А если есть желание собрать что-то новенькое, то PRO Techno наиболее интересный вариант.

222-ой маловат немного .

Кстати, я до сих пор на двух 222-х почти всё печатаю. При том один из них фанерный.
Правда, и собранные / в стадии сборки PRO Techno почти всегда есть в наличии. Детальки больше 200х200 на них печатаю.
Заодно и тестирую их перед отправкой новым владельцам.

[Alex Post]

только стол поменять или выправить

Предлагаю идею: берем лист железа/люминя/нержи толщиной 3-4мм. Режем из него пластину по размерам и форме подстолья, сверлим два посадочных под фланцевые подшипники для валов. Желательно конечно это все на станке сделать (лазер, водорезка, фрезер). Но можно и вручную попытаться. Дальше крепим к нему уже нагреваемый стол (винтики-пружинки) и наслаждаемся непоколебимостью и массой сей конструкции. Масса позволяет плевать на все закусы и люфт в подшипниках, толщина металла обеспечивает беспрецедентную жесткость и равнодушие к влажности и прочим фазам луны.

ПыСы: себе еще так и не сделал, нужно сесть нарисовать это все да контакт на лазерную резку обновить. Вся эта идея пришла в голову, когда забирал комплект нарезанных деталей на стальную прушу свою. Андрею предлагал так сделать на Спринтерах - но ему это лишняя технологическая операция, удорожающая КИТ, я это понимаю. Выгодней и проще из дибонда деталек настрогать Да и разница с дибондом будет не слишком велика на самом деле, если и будет.

[3D-SPrinter]

и наслаждаемся непоколебимостью и массой сей конструкции.

Кстати, пробовал я такой стол - ничего хорошего, довольно жидкий. Ни чем не лучше пространственной конструкции из дибонда.
Но если есть мнение, что фрезерованный из алюминия стол это крутизна, то не проблема, могу запустить в серию.

Андрею предлагал так сделать на Спринтерах - но ему это лишняя технологическая операция, удорожающая КИТ,

Сейчас уже в общем-то без разницы. Модель PRO Techno пользуется популярностью у корпоративных клиентов. А их цена не сильно волнует (+/- 2 тыс. за стол вообще роли не играют). И дюраль закупается листами 2х4 метра.

[evgenVST]

собрать что-то новенькое, то PRO Techno наиболее интересный вариант.

У меня он по глубине не влезет на полку , да и грелку 220 в 500вт не хочу ставить .

[3D-SPrinter]

evgenVST, Значит, нет смысла менять на что-то фанерный 232. Со своими функциями он точно так же справится.

[Alex Post]

ничего хорошего, довольно жидкий

Может что из алюминия.... Я на пруше подержал в руках 3мм сталюги для стола вырезанной, даром что с окнами для облегчения - и поставил самодельный из оргстекла, добытого из LCD монитора Но ощущение монументальности запомнилось.

[3D-SPrinter]

Стол из дюраля пружинит, а из алюминия гнётся. Стальной стол тяжеловат для принтера. Есть такие тяжеленные стальные столы на "фирменных" принтерах, которые с винтом шагом 8 мм NEMA17 не поднимает. Туда винты с шагом 2 мм ставят.
Так что тут тоже есть свои плюсы и минусы. Стол из дибонда - очень неплохой вариант.

[Mazayac]

Может что из алюминия..

Так или иначе рёбра нужны, с перевязкой, любой лист без объёмного каркаса останется упругим листом.
Вот дибонд нынешний - он как раз немножко "из алюминия"

[3D-SPrinter]

любой лист без объёмного каркаса останется упругим листом.

Так считают люди, изнурённые в молодости сопроматом и строймехом. Это своего рода полезная "профдеформация".

Вот дибонд нынешний - он как раз немножко "из алюминия"

Не так уж и немножко. В силовой части стола 8 слоёв алюминия по 0.4 мм. В сумме = 3.2 мм. И всё это собрано в слоёную пластину толщиной 12 мм., связанную винтами. Вполне себе неплохо работающая на изгиб конструкция. Для принтера хватает с большим запасом.

[Alex Post]

любой лист без объёмного каркаса останется упругим листом

Это смотря что считать листом... Квадрат 300х300 и 3мм толщиной из нержавейки такой себе лист... в тисках кувалдой хрен согнешь