Компактный 3D-SPrinter MINI

[Mazayac]

3D-SPrinter, и на 232 подходит без разрезания. Чуток бы подлиннее, но за такие деньги - идеал.

[Mazayac]

Этот козырёк был только на первом принтере. Дальше вентилятор был сдвинут ближе к плате, и надобность в козырьке отпала.

Не знаю как со сдвинутым вентилятором, а козырёк работает отменно, радиаторы драйверов просто холодные.

[3D-SPrinter]

козырёк работает отменно,

Козырёк - штука полезная!

[schs]

Начал собирать Mini техно.


Из недочётов:
Углы с зазорами получаются, отверстия надо бы чуть перенести для прилегания. Пересверлю.
Спейсер под подшипники натяжителя ремня низковат, надо чуть выше, сейчас перепечатаю, подберу точную высоту. Подобрал, 12мм, модель тут:
https://www.tinkercad.com/things/iL4RbP ... nt-support





Поскрёб по сусекам, нашлось всё кроме одной каретки mgn9h.
Может у кого лежит не сильно нужная, с удовольствием куплю, можно с рельсой, можно без.
Я конечно заказал на Али, но с "распродажами" и праздниками раньше средины января вряд ли придёт.

P.S. для мелочёвки самое то!

[IslandSky]

Спейсер под подшипники натяжителя ремня низковат, надо чуть выше, сейчас перепечатаю, подберу точную высоту. Подобрал, 12мм, модель тут:
https://www.tinkercad.com/things/iL4RbP ... nt-support

Не открывается. Пишет ошибка.

[Mazayac]

IslandSky, в Тинкеркаде любая втулка новичком моделируется минут за пять.
Так как при установке, например, апгрейдного натяжителя, высота ремня меняется, проще набрать нужную высоту шайбами, а потом напечатать идеальный вариант под себя, заменяющий ещё и "лишние" шайбы.

[3D-SPrinter]

Углы с зазорами получаются, отверстия надо бы чуть перенести для прилегания. Пересверлю.

Положение этих отверстий определяется крутизной сгиба дибонда, а все гнут по-разному. По-идее эти отверстия нужно сделать овальными. В общем подумаю над этим вопросом. Ну а пока, в соответствии с мануалом, эти винты (на угловых сгибах) нужно привинчивать в последнюю очередь. Перед этим желательно пройти отверстия под винты сверлом 3-3.5 мм, чтобы всё прилегало плотно, и щели не образовывались.

Спейсер под подшипники натяжителя ремня низковат, надо чуть выше,

Эти втулки рассчитаны на установку фланцевых подшипников F624ZZ. Они ниже на толщину фланца 1 мм.



При установке обычных подшипников можно лишнюю пару шайб положить сверху и снизу подшипников.

[schs]

Не открывается. Пишет ошибка.

STL -
http://geoksc.apatity.ru/schs/sprinter% ... upport.stl

[schs]

потом напечатать идеальный вариант под себя, заменяющий ещё и "лишние" шайбы.

Так и сделал, вместо нижней шайбы выступ.

[schs]

По-идее эти отверстия нужно сделать овальными

Пожалуй лучший вариант.

Ну а пока, в соответствии с мануалом, эти винты (на угловых сгибах) нужно привинчивать в последнюю очередь.

Мануала не видел, но не поможет, отверстие не имеет запаса, там около 0.5мм надо. Закручивал и так в последнюю очередь.

[3D-SPrinter]

Мануала не видел

Мануал вот тут под спойлером viewtopic.php?f=25&t=871&p=37864#p37864 .

но не поможет

Поможет! Я же уже около двух десятков Техно собрал без щелей.
Просто надо смело "отцентровать" эти отверстия сразу через обе панели (в собранном виде) сверлом 3.5 мм.
А иногда сразу всё на место попадает, если радиус сгиба дибонда немного больше. А радиус зависит от глубины фрезеровки паза (фактически от остроты фрезы), от алюминия (бывает мягкий, бывает более жёсткий типа дюраля) ну и от смелости и силы рук сгибающего.
Но таки да - надо эти отверстия овальными сделать.
Вот фрезеровщик-то "обрадуется" от переделки этой фигни в УП с отверстий на фрезеровку внутри контура для всех моделей принтеров... и всё ручками с указанием инструмента, скорости врезки и т.д. Всего-то 60-80 объектов поправить.. Это я к тому, что фрезеровка это вам не лазерная резка фанеры, где всё просто вдоль контура режется.

[schs]

Поможет! Я же уже около двух десятков Техно собрал без щелей.
Просто надо смело "отцентровать" эти отверстия сразу через обе панели (в собранном виде) сверлом 3.5 мм.

Я о том что в отверстия с родным диаметром не получиться.

[Mazayac]

IslandSky, в Тинкеркаде любая втулка новичком моделируется минут за пять.

А-ха-ха, зато Тинкеркад, как выяснилось, "умеет" вот так:
Нарисовал втулку с внешним диаметром 24,7мм и внутренним 21,2мм. Напечатал. В руках втулка 24,7мм х 20,6мм. Что за дела?

Пока подгонял нужный диаметр в две итерации - печатал с ускорениями 4000 (против 3000 по умолчанию) и скоростью 150 мм/с (против 80-90 обычно рекомендованных). Отлично печатается, чертовски доволен я этим принтером.

[IslandSky]

Отлично печатается, чертовски доволен я этим принтером.

Конечно отлично печатается. Круги - это самые легкие для печати фигуры. Голова двигается практически прямолинейно, потому что нет углов. Отсюда и качество и высокие скорости. Для того, чтобы диаметр отверстия соответствовал желаемому, при моделировании увеличивайте его на диаметр сопла.

[Mazayac]

IslandSky, с какой стати-то? При моделировании я не должен менять вообще никакие габариты на диаметр сопла.
Ни диаметры модели, ни её линейные размеры, ничего. Об этом слайсер заботится, "превращая" модель в управляющие коды.

Речь не про усадку. Внешний диаметр напечатанной втулки соответствует нарисованному и отображаемому в Тинкеркаде (и я ничего там не уменьшал разумеется "под сопло"), но очень сильно косячит внутренний.