Принтер H-Bot с корпусом из ЛДСП Кухня3D [koluna]

[MisleGon]

Ну не хочу я фанерный кубик, не хочу! Уже несколько раз говорил. К тому же с фанерой тоже много проблем, судя по рассказам Андрея... КИТ покупать я не собираюсь из принципа. Да и необработанная фанера на мой взгляд - колхоз (который добровольный).

Но ведь только так можно все до конца понять и прочувствовать, во всем разобраться? Вам не знакомы эти слова?
А так - купил КИТ, собрал за полчаса и... что дальше, просто печатать?

Дык в чем проблема - взять чертежи фанерного варианта и пересчитать для ЛДСП? Фактически доработка проекта под свои нужды + возможность избежать чужие ошибки при изобретении велосипеда.

[Avtonomys]

Такого быть просто не может... т. к., когда собираешь все сам, сталкиваешься с гораздо большим количеством проблем, которые тоже приходится решать самому.
О том, чтобы изолироваться от общества и не пользоваться наработанным опытом речи не идет!

да нет там проблем )) проблемы будут только в руках, где то не там просверлил, что то забыл, на что то забил так как было лень, а потом это нужно переделывать... в моем понимании это не опыт, а просто трата времени... пилить, сверлить ЛДСП это еще то "удовольствие" (у меня и фрезер есть и погруженная пила с направлякой, и торцовка и тд ).

вот я переделывал плоттер: https://www.thingiverse.com/make:536230
мне нужно было заставить рисовать его по картону линером, работал не от соленоида, а от сервомотора. переделывал валы (у автора 6мм валы, у меня были только 8) и тд. это более менее опыт, так себе но опыт, именно проектирования...

[koluna]

Дык в чем проблема - взять чертежи фанерного варианта и пересчитать для ЛДСП?

ЛДСП 16 мм лазером не режется. Фрезеровка не имеет смысла...
Паз + шип, закладные гайки - ну, Вы поняли...
Размещение движков XY по типу Спринтера/Зава без серьезного допиливания горизонтальной доски не получится.
И т. д... в итоге - совсем другой проект. Пусть с такими же габаритами... Нет смысла брать чертежи фанерного кубика для того, чтобы сделать по ним кубик из ЛДСП...

[Avtonomys]

Дык в чем проблема - взять чертежи фанерного варианта и пересчитать для ЛДСП? Фактически доработка проекта под свои нужды + возможность избежать чужие ошибки при изобретении велосипеда.

ну с фанерой куда больше можно сделать чем с ЛДСП, лдсп как что так крошится и ломается попалам...

[MisleGon]

ЛДСП 16 мм лазером не режется. Фрезеровка не имеет смысла...

А лобзик?

Паз + шип, закладные гайки - ну, Вы поняли...

Паз + шип, конфирматы... Решение всегда можно найти.

Размещение движков XY по типу Спринтера/Зава без серьезного допиливания горизонтальной доски не получится.

Зато меньше граблей во всем остальном.

И т. д... в итоге - совсем другой проект.

А я и не говорил, что необходимо повторять проект, можно же взять его за основу.

[koluna]

проблемы будут только в руках, где то не там просверлил, что то забыл, на что то забил так как было лень, а потом это нужно переделывать..

Отвечал вчера... рисую в САПР, будут чертежи, все перепроверю, будет план сборки...
В ЛДСП лишние дырки не сложно залечить.

пилить, сверлить ЛДСП это еще то "удовольствие"

Распил ЛДСП будет заказан в мебельной конторе. Окна и ручки выпилю лобзиком сам - не нужна там большая точность и аккуратность.
Кромкую сам. Кромкой можно и размеры немного подкорректировать...
Присадка - по кондуктору.

вот я переделывал плоттер

Интересный проект
А опыт приходит со временем... надо же когда-то начинать...

[koluna]

ну с фанерой куда больше можно сделать чем с ЛДСП, лдсп как что так крошится и ломается попалам...

Если соблюдать определенные требования, то таких проблем не будет...

[MisleGon]

Размещение движков XY по типу Спринтера/Зава без серьезного допиливания горизонтальной доски не получится.

Кстати, а что помешает разместить движки на мет.пластину, тем самым из допиливания останется расчет высоты ремня на других осях?

[Avtonomys]

Распил ЛДСП будет заказан в мебельной конторе. Окна и ручки выпилю лобзиком сам - не нужна там большая точность и аккуратность.
Кромкую сам. Кромкой можно и размеры немного подкорректировать...
Присадка - по кондуктору.

сколько заказывал на фирмах - криво и коса было, тут там 1 мм не хватает, но для мебели из лдсп 1-0,5 мм вполне нормальная величина . я ручной погружённой пилю в пределах 0,5 мм...
ну от лобзиков туча сколов, если хотите аккуратно и без сколов это только фрезер )))
ну толщина то кромки тоже не однородна...

Интересный проект
А опыт приходит со временем... надо же когда-то начинать...

да это не проект, я его собирал из того что у меня было (там два принтера похоронено струйных), а автор делал из того что было у него...
самое сложное было найти пружинку нужного размера и силы

[koluna]

А лобзик?

Лобзиком вырезается большое окно спереди и два небольших отверстия по бокам.
Все это обклеивается П-образным ПВХ кантом. Выглядит красиво. В эксплуатации нормально.
Можно самому, есть фрезер. Но нет помещения. Сделаю принтер - напечатаю пылеуловитель для фрезера. Можно будет дома работать.
Можно заказать фрезеровку окошек в той же конторе, но смысла особого в этом я не вижу - дорого.

Паз + шип, конфирматы... Решение всегда можно найти.

Таки я нашел уже (см. описание выше): шкант + минификс.

Зато меньше граблей во всем остальном.

Не совсем точно выразился... на мой взгляд плохая конструкция получается. ЛДСП слишком толстый для этого...

А я и не говорил, что необходимо повторять проект, можно же взять его за основу.

Ну я же написал - смысла нет. Все переделывать.

[MisleGon]

Ну я же написал - смысла нет. Все переделывать.

Дело хозяйское. Будем болеть за продвижение проекта.

[koluna]

Кстати, а что помешает разместить движки на мет.пластину, тем самым из допиливания останется расчет высоты ремня на других осях?

Ну, Вы, наверное, имеете в виду, движки оставить так как есть сейчас - они на уголках с возможностью регулировки?
Добавить доску в плоскость XY, на которой разместить рельсы и натяжные ролики (это все вместо двух уголков по бокам)? Если да, то, скорее всего, эта доска из-за выреза в ней (для перемещения головы) будет хлипкой - это уже минус ДСП... думал об этом...

[koluna]

сколько заказывал на фирмах - криво и коса было, тут там 1 мм не хватает, но для мебели из лдсп 1-0,5 мм вполне нормальная величина

Я заказывал однажды - все нормально было
Да и кромкой можно с шагом 0.5 мм "вылечить".

ну от лобзиков туча сколов

От пилки и аккуратности зависит. Сколы закрываются П-образной кромкой.

ну толщина то кромки тоже не однородна...

Ну дык и в Спринтере иногда приходится что-то куда-то подкладывать или разнадфиливать, чтобы выровнять, если мне память не изменяет

[3D-SPrinter]

если мне память не изменяет

Изменяет. В 99% случаев всё собирается внатяг с точностью 0.2 мм (ширина лазерного реза).
Иногда (очень редко) случаются внештатные ситуации и брак, но они быстро исправляются всеми доступными средствами.

[MisleGon]

Ну, Вы, наверное, имеете в виду, движки оставить так как есть сейчас - они на уголках с возможностью регулировки?
Добавить доску в плоскость XY, на которой разместить рельсы и натяжные ролики (это все вместо двух уголков по бокам)? Если да, то, скорее всего, эта доска из-за выреза в ней (для перемещения головы) будет хлипкой - это уже минус ДСП... думал об этом...

Да. Сделать "раму" под рельсы, под движки отверстия, сами движки на кронштейны или на пластины (металл, фанера). Y рельсы на раму, тем самым сразу гарантировать одну плоскость для них. Высоту ремня отрегулировать кронштейнами двигателей. Если исходить из конструкции СПринтера, то возможно кронштейны и не понадобятся, достаточно будет пластины 6-8 мм.
Хлипкость "рамы"-доски усилить уголками снизу вдоль Y рельс.