Принтер на рельсах от 3D-SPrinter

[Alex Post]

Вопрос главным образом в том, выдержит ли фанера такой размер или надо делать из профиля?

ИМХО не тот вопрос стоит главным фанера то выдержит, только брать нужно не 6-ку, а, например, 16-ку, и грамотно проектировать, чтобы изгибающие силы приходились на ребро, а не на плоскость. Самолеты фанерные делали, а тут какой то принтер
А вот главными вопросами у такого принтера будут следующие:
1. Низкие скорости-ускорения по осям вследствие увеличившейся массы каретки и длинных ремней.
2. Большой объем "прокачиваемого" пластика.
3. Усадка больших моделей.
4. Необходимость резервного питания.
5. Востребованность моделей такого размера.

Вообще то странно слышать вопросы "владельца фанерной пруши" о гигантском принтере Потому что целесообразность такого принтера сразу становится понятна после попытки напечатать на пруше что-то приближающееся по размерам к 200х200х150, особенно из АБС-а

А "куб" обычно собирают чтобы повысить качество и скорость печати. По крайней мере, это моя цель

[vapet]

Реально ли сделать в фанерном варианте такой-же принтер, но под область печати 50х50х50?

Вполне реально, но нецелесообразно. Потому что даже модель размером 20х30х30 принтер будет печатать несколько суток.

Ну во первых печатать можно ведро или вазу. Клеить большие детали из частей тоже то еще занятие (и печать частей все равно теже несколько принтеросуток).
Во вторых под вулкан есть сопла с дырой больше миллиметра, при нормальных скоростях вполне нормально ведра печатать. Ну это я утрирую конечно. Под реальную задачу можно и несколько суток подождать. Стандартными процессами формы литьевые вообще неделями делают.

Для меня тут вопрос стоит - если собирать куб на рельсах, то зачем. Качество и скорость я на пруше могу довести до приемлемого для ее размера значения, облегчая голову, переходя на боуден, делая короб и т.п. В большом размере есть смысл, это дополнительные возможности, которые могут пригодиться. Нагреватели 50х50 на али есть на 220В, стекло можно вырезать, т.е. даже компонент нестандартных мало понадобится. Вопрос в корпусе.

В общем вопрос ребром: кто бы взялся и за сколько сделать чертежи фанерного корпуса на рельсы под область печати 50х50х50, ось z двойная с верхними двигателями, электронику желательно перенести наверх кроме БП. Резку я сам на месте закажу, т.к. скорее всего будут отладочные итерации, нужны сами чертежи. Если выгорит, отлаженный вариант чертежей вернется автору/сообществу.

На вопрос почему бы не сделать без чертежей из профиля, отвечу сразу - люблю теплый фанерный вид, просто люблю.

[wolfs_SG]

В общем вопрос ребром

в ЛС ответил

[Alxlm]

Объясните по поводу концевика на Z. Если ставить внизу, нужно каждый раз ждать, что бы стол катался вниз-вверх? Лучше тогда сверху поставить?

[3D-SPrinter]

Лучше тогда сверху поставить?

Лучше снизу. При том гораздо лучше по многим причинам. При этом стол катается вверх-вниз в течении нескольких секунд. https://youtu.be/fkbzb2B57II?t=11

[Alxlm]

Да, быстро!
А с мотором 0.9 и винтом шагом 4, не будет гораздо медленнее?

[Hydricus]

Доброго вечера!
Собираюсь собрать СПринтер 232 из кита. Перечитал много соответствующих тем на данном форуме, однако не смог разглядеть консенсуса среди участников по ряду технических решений.
Теперь, когда в полный рост настал этап заказа комплектующих, хотелось бы посоветоваться с несравнимо более опытными коллегами.
Мои задачи: собрать 232 таким образом, чтобы получить максимально возможное качество печати. Во вторую очередь скорость. А уменьшить шумность готов лишь не в ущерб первой задаче, при разумном балансе со второй.
Предварительные прикидки такие: 1. Следует сразу заказывать рельсы HIWIN. 2. Двигатели с шагом 0,9. 3. Драйверы TMC2100 (DRV8825 ??? или LV8729 ???). 4. Качественный вариант E3D v6.
Пожалуйста, уделите немного времени критике данной теории.
Благодарю заранее!

[Diffid]

Да, быстро!
А с мотором 0.9 и винтом шагом 4, не будет гораздо медленнее?

Если относительно движка 1.8 и трапецией 8мм шагом- будет в 4 раза медленнее на таких же настройках. Но всегда можно изменить микрошаг, выставить вместо 1/16 к примеру 1/4, но не факт что такую же скорость выжать можно, ведь мотору винт в 4 раза быстрее вертеть потребуется. Надо экспериментально подбирать, чтобы шаги не пропускало.

[Alex Post]

Дурная мысля посетила мою голову: можно ли прицепить SSR впрямую на пин ардуины? Диапазон входных 3-32В, ток 6-50мА, друина вроде 40мА на выход отдает. Т.е. вроде как катит? Кто знает, как там входные цепи в SSR организованы? По идее тупо светодиод со стабилизатором каким-то?

[3D-SPrinter]

Следует сразу заказывать рельсы HIWIN

Совершенно необязательно. На качество печати рельсы почти не влияют. Главное, чтобы они имели минимальный преднатяг и не закусывали.

Двигатели с шагом 0,9

Согласен, моторы 0.9 штука хорошая.

Драйверы TMC2100

На мой взгляд - ни в коем разе. Лучше всего обычные А4988. С моторами 0.9 они будут работать достаточно тихо и надёжно. Делитель шага на точность позиционирования никак не влияет - только на звук.

Качественный вариант E3D v6.

Качество хотенда будет зависеть исключительно от качества Вашей сборки. Если сделаете всё, как я рекомендовал (боуден до сопла, фум-лента на резьбу в нагревателе и паста КПТ-8 на резьбу в радиаторе, шторка на терморезистор), то у Вас будет самый качественный Е3D V6.
Ну и ещё желательно шаг винта по Z 4 мм. Если не найдёте трапецию, можно воткнуть ШВП, но только с прямой разделкой конца под 8 мм (об этом есть в теме по комплектухе для DLP).

[Hydricus]

Благодарю за содержательный комментарий!
1. Но, какой мотор 0,9 лучше? Ведь у многих на форуме есть опыт общения с ними...
2. Какое ещё железо поможет повысить точность?

[3D-SPrinter]

1. Мотор 0.9 https://ru.aliexpress.com/item/CNC-Nema ... 332.HDqmCq .
2. Проектор DLP.

[AKDZG]

Какое ещё железо поможет повысить точность?

Я бы сказал, что железо не особо влияет на точность, если оно не ржавое и не с заниженными характеристиками от условно стандартных. Качество печати в большей степени зависит от:

1. аккуратности сборки принтера
2. жёсткости рамы и стола принтера
3. умения настроить слайсер
4. качества пластика
5. уменьшения диаметра сопла
6. уменьшения высоты слоя

Не забывайте, что технология FDM - это послойное наплавление пластика. То есть мы вазюкаем расплавом по предыдущему слою и тут же рядом кладём нить, оказывая влияние на уже уложенную, ведь нити должны быть сплавленными.

[Alxlm]

Тут интересен такой момент - при печати крупных деталей предыдущий слой успевает гораздо сильнее остыть, чем при печати маленьких. На что это влияет и как это компенсировать?

[Hydricus]

2. Проектор DLP.

Да, такой принтер есть у меня в планах!! )) НО! На мой дилетантский взгляд, фотополимер не всегда применим там, где нужен ABS. Например, выцветание на солнце, хрупкость по сравнению с ABS. Разве это не так? Потому, для начала, хочется добиться качественной печати ABS, а затем, делать красивые точные вещи не для технического применения DLP.