Принтер (Smartrap CoreXY) из алюминиевых уголков (рельсовый).

[Vladikas]

Мне просто интересно всё это, конструктор для взрослых. А принтер мне нужен постольку поскольку
Интересно научиться работать в компасе (ну или в чём-то подобном), интересно программировать, интересно проектировать (а уж если это ещё и заработает, это же кайф).
Потратил я 10 тысяч примерно. Материал для корпуса бесплатный, рубка и гибка бесплатная, время свободное есть.

[Vladikas]

Получил рельсы. Мне попалась такая нарезка, что крайние отверстия на одинаковом расстоянии от краёв. Чертежу не соответствует. Хорошо, что не стал сверлить до получения, как чувствовал.
Одна рельса закусывала. Прошёлся зубочисткой с ГОИ по всем путям шариков, стало нормально.

[Vladikas]

Не советую брать эти рельсы.
https://ru.aliexpress.com/item/NEW-9mm- ... 96501.html
Как минимум две из полученных были кривые (горбатые), как минимум одна имеет сильно меньше твёрдость, чем остальные.

[Alex Post]

Ну тут за все рельсы не стоит говорить. Людям и нормальные от него приходили, и УГ. Видно, китаец этот где перехватит то и продает. Лотерея.

[Vladikas]

Подскажите, пжалста, у моего принтера Z min, это когда стол в самом низу?

[Alex Post]

Z min это когда минимальное расстояние между соплом и поверхностью стола. Обычно 0-0.1мм

[Vladikas]

Хм, значит надо сделать тонкую настройку для Z. А лучше сразу бесконтактный сделать. Спасибо.
Сегодня калибровал. Для X и Y получились одинаковые значения шагов на миллиметр. Я посчитал это хорошим знаком

[Alex Post]

надо сделать тонкую настройку для Z

Z min это когда минимальное расстояние между соплом и поверхностью стола

Не вижу прямой связи между этими двумя фразами. Может, ты неправильно понял? Z=0, когда сопло находится у поверхности стола и готово намазывать пластик. Стол при этом может ПАРКОВАТЬСЯ как вверху, так и внизу. Вверху будет парковка в min, а внизу - в max. Если парковаться вверху - то нужно предусмотреть регулировку точки парковки, а если внизу - то нужно подобрать нужную цифру для Zmax, чтоб стол приезжал точно в ноль при начале печати. Второе сделать проще, но и первый способ вполне работоспособен.

[Vladikas]

У меня сейчас сделан концевик тяп-ляп, что я не смогу выставить зазор между экструдером и столом. Придётся переделывать. Я не особо понимал как это работает пока не сделал.
И ещё я заметил (а может показалось) что алгоритм поиска точки Z0 отличается от поиска X0 и Y0. Всего один раз в Z0 вышел, времени не было поиграться.

[Vladikas]

Моя первая деталька. И никто не докажет, что она не такой задумывалась!


Ну на самом деле это вторая, а первая вот...

Настройки куры по умолчанию для PETG. Обдува нету. Сейчас буду изобретать из кулера от ноутбука.
Крепление ремней сделал так:

[Alex Post]

Тут и без обдува есть над чем работать. Почему деталь оборвало на середине? Может ось Z заела? Опять же, неровные слои - или заедает что то, или люфтит. Экструдер калибровался? Чтоб убедиться, что не в обдуве дело - размести два кубика в разных углах стола и напечатай. Юбку, кстати, можно и не делать - они и так неплохо должны держаться.

[Lenivo]

Настройки куры по умолчанию для PETG. Обдува нету. .

Для PETG - очень долго подбирал настройки. Сейчас - скорость печати 30 мм/сек. Температура -256 градусов, сопло 0,4 мм, слой 0,2 мм

Ну и самая большая проблема - это китайская пружинка в узле экструдера(подавателя прутка). Нужно заменить на любую советскую пружинку, подходяшего диаметра. У вас проблема могла и из подачи прутка возникнуть. Сбой в подаче прутка и всё- нет больше нормальной выкладки пластика на печатаемую деталь. А могла и гряз или пластиковая стружка попасть в узел подачи и в хот-енд и всё вам напортить. Кусочек губки на прутке вам поможет.

Но начинать поиск проблем надо, как вам сказали, надо с анализа работы оси Z.

Примитивный обдув колхозится из листка бумаги , который направляет воздушный поток от охлаждения радиатора хот-енда на деталь. Прямоугольный листок закрепляется скрепкой(или зажимом) на радиаторе под углом 45 градусов и направляет воздушный поток вниз на деталь.

[Vladikas]

Почему деталь оборвало на середине?

Ну она сразу была с кашей внутри. Заполнение 20%. Перегородки было видно только на первых слоях, потом полезла каша и намоталась на хотэнд.

Может ось Z заела?

Да не похоже...

Экструдер калибровался?

Мотор экструдера калибровал.

размести два кубика в разных углах стола и напечатай.

Ок.

У вас проблема могла и из подачи прутка возникнуть.

Очень вероятно. У меня сейчас вообще филамент без катушки просто в коробке лежит...

Кусочек губки на прутке вам поможет.

Сразу же поставил.
А имеет значение, что экструдер у меня вверх ногами?


************************
Разнёс кубики. Настройки как на скрине выше сделал, скорость 30.
Первые слои первого кубика.

И второго.

*****************
Дальше:

[Lenivo]

А имеет значение, что экструдер у меня вверх ногами?

Имеет. Это особенно проявится, когда от кубиков перейдешь к сложным моделям, где частые ретракты (когда пруток вытягивается назад). Поэтому лучше переставить в правильное положение и поменять ПРУЖИНКУ в этом узле на нормальную. Под ходят от автомобиля, только надо подобрать подходящую по диаметру.

А так печать "этих частей" тестового кубика нормальная. Но желательно увидеть кубик целиком.

[Alex Post]

А имеет значение, что экструдер у меня вверх ногами?

Я бы не сказал, что он "вверх ногами". Как раз правильно он стоит, для боуден подачи.

Дальше:

Вроде хорошо рисует пока что. Наблюдай, если опять с середины ерунда начнется - точно нужно с осью Z разбираться. Ну и покажешь что получилось в итоге.


Зря ты тык, щас бороду смотает такую, что фиг размотаешь. Если некуда пока что перемотать - то отматывай метров по 5-10 и уже с ними воюй. Не экономно, но зато весь моток не запорешь.