PetPull - cтанок для производства филамента из PET бутылок

[Erema]

коллега показывал волновой редуктор

Хорошая мысль.

[DjFuntik]

Уже протянутый пруток (с развивами) повторно протягиваю, идёт уже легко, застревает только на развивах, тут медленно тяну. После повтора уже нормальный диаметр получается

[Robert Sa]

Прогнал на своем высоко нагруженном филаэкструдере для абс нити сборку шестеренок с параметрами - давление профиля 32 град, модуль 2, Работает отлично, буду повторять этот профиль, но с уже с косыми шестернями под угл 22-22.5 град.
Далее,коллегиально с Zneipas пришли к выводу- надо создавать шестерни с четным и не четным кол. зубьев.
3д заготовки уже есть. Подойду к данному исполнению после завершения робота сварщика.

[Erema]

Сделал механизм отвода шагового с шестерней.
А то замучился раскручивать барабан шаговым, медленно очень выходит.

IMG_20200915_161420_1.jpg (230.75 КБ) 1110 просмотров

IMG_20200915_161411_1.jpg (291.69 КБ) 1110 просмотров

[Vikent]

... Вставил тефлоновую трубку . Но при печати практически сразу образуется пробка в обведенном месте на рисунке. Хотя если просто выдавливать платик через управление в репитере, то он не застревает...

Когда давите через репитер, пластик движется только вперёд. Когда печатаете, наверняка используете ретракт, при котором пластик периодически втягивается обратно в сопло. Если при этом в термобарьере в обведённой части рисунка есть "карман" - местное уширение канала, то велика вероятность того, что после очередной подтяжки филамента в этом месте образуется пробка. Физика процесса до безобразия проста. После подтяжки филамента ретрактом, следует новая подача. Но если в верхней части термобарьера филамент холодный, твердый, и легко скользит в канале с зазором, то внизу он расплавленный, вязкий, и, размазанный по стенкам сопла, сопротивляется проталкиванию. В итоге на ретракте после попадания размягчённого участка филамента в расширенную часть канала, при последующей подаче этот мягкий пластик плющится подаваемым сверху прутком, и расползается в стороны, заполняя эту самую расширенную часть. Теперь ему остаётся только успеть здесь застыть. Всё, приехали, пробка. И вперёд не протолкнуть, и назад не вытянуть.
Хотите печатать без проблем - избавьтесь от любых ступенек по диаметру подающего канала от входа в термобарьер до сопла. Самое простое решение - поставить термобарьер тип Е (на ссылке, данной Вами выше) с горлом 4,1мм, и вставить трубку боудена до упора в сопло. Этим как раз обеспечите одинаковый диаметр канала по всему пути филамента. Только трубку надо подрезать строго перпендикулярно, чтобы к срезу сопла плотно прилегала.
Такое решение работает на десятках Спринтеров (и не только), независимо от того, какая система охлаждения установлена. На моём Франкенштейне такой вариант работает уже полтора года с 12-вольтовым 30мм вентилятором обдува хотенда, питающимся от 5 вольт. Охлаждения хватает. С тех пор ни одной пробки не поймал.

[alexandr va]

Спасибо, возьму на заметку. Обычным пластиком (АБС, пла) ну ещё леской , печатаю четвертый год. Проблемы возникли только теперь, когда начал пытаться печатать прутком из Пэт. Причем именно коричневым и зелёным.

[moct05]

Как реализовано тут я не могу проверить, возможно вечером буду у станка и проверю.

Проверил. При включении питания станок удерживает двигатель. Далее при работе он крутит. Если остановить производство, то двигатель удерживается. Следовательно повышенный ток идет на удержание. Следовательно нужно на драйвере устанавливать ток, чтобы мотор не грелся при удержании.

[moct05]

есть спайка полностью остается на прутке после вынимания.

А фотка есть? Какой тип экструдера?

Не могу пока выловить этот момент. Как то стало проскакивать и перестало застревать. Тьфу-тьфу-тьфу. Экструдер.....Да я все время их путаю (боуден с директом). В общем у меня Титан Аэеро с горлом, в котором трубка идет внутри горла насквозь, то есть от шестеренки до самого сопла.

[moct05]

ahelper, прошу небольшое пояснение. То есть от проекта Zneipas остается только шестерня на мотор? Все остальное печатать по новой и ничего не подойдет? Про стенки понятно, что не подойдут. Бобина смотрю новая, ну и новшества по поводу передвижки двигателя. Остальное в просмоторщике трудно определить визуально.

Вроде бы слежу за темой, но не увидел ответа на вопрос. Для того чтобы перейти на эту модификацию, что нужно будет допечатать из файлов? То есть есть готовая рабочая первоначальная версия, что нужно допечатать чтобы перейти на эту версию?

[moct05]

Теперь мнение по использованию и выявленные баги-неудобоства.

1. Иногда, когда меняешь скорость намотки, либо переключаешься между намоткой и размоткой, при нажатии на кнопки влево или вправо, бывает перескакивает по пунктам меню. Особенно не удобно, когда разматываешь на скорости -4 и подошел к концу, нажимаешь чтобы уменьшить скорось, а оно перескочило на изменение температуры протяжки, и ты тупо меняешь эту температуру. Вроде бы как можно решить этот вопрос программно, и вроде бы как это называется "дребезг контактов". Плата и детали от разработчика.

2. Ну и вроде бы появилась идея как победить ошибку 5. Вылезла она у меня, пытался разобраться читая первое сообщение. Так ничего не понял и расстроился. А решил это простой перекалибровкой ПИДов. Видимо у меня изменились температурные режимы, влияющие на эти коэффициенты, и поэтому не выходило на нужную температуру.

Просьба к Zneipas, а можно ли файлик (редактируемый) держателя шкурок на шлифовочном станке? Шкурок таких много, так как есть дремель, а движка может быть другой. Хочу подредактировать под свой вал и распечатать.

[Zneipas]

1. Иногда, когда меняешь скорость намотки, либо переключаешься между намоткой и размоткой, при нажатии на кнопки влево или вправо, бывает перескакивает по пунктам меню. Особенно не удобно, когда разматываешь на скорости -4 и подошел к концу, нажимаешь чтобы уменьшить скорось, а оно перескочило на изменение температуры протяжки, и ты тупо меняешь эту температуру. Вроде бы как можно решить этот вопрос программно, и вроде бы как это называется "дребезг контактов". Плата и детали от разработчика.

Принято. Тоже видел пару раз такой баг. Займусь этим.

2. Ну и вроде бы появилась идея как победить ошибку 5. Вылезла она у меня, пытался разобраться читая первое сообщение. Так ничего не понял и расстроился. А решил это простой перекалибровкой ПИДов. Видимо у меня изменились температурные режимы, влияющие на эти коэффициенты, и поэтому не выходило на нужную температуру.

Само собой - после сборки станка - первое что нужно сделать - откалибровать ПИДы. )))

Просьба к Zneipas, а можно ли файлик (редактируемый) держателя шкурок на шлифовочном станке? Шкурок таких много, так как есть дремель, а движка может быть другой. Хочу подредактировать под свой вал и распечатать.

Киньте почту в личку.

[moct05]

Само собой - после сборки станка - первое что нужно сделать - откалибровать ПИДы. )))

В том то и дело, что это не первый запуск был. Ошибка вылезла после переработки около 0.5 кг пластика

[moct05]

Принято. Тоже видел пару раз такой баг. Займусь этим.

А можно еще пару багов подкинуть?
1. Перед началом производства температура набирается та, при которой будет основное производство. Хотелось бы, чтобы набиралась стартовая температура, то есть увеличенная. А она набирается только после того как нажмешь на протяжку.
2. По окончанию производства и сматывания готового прутка температура держится та, при которой производишь. Если сразу запустить производство нового прутка, то не сбрасывается температура на стартовую и не сбрасывается счетчик метража. Просто продолжается отсчет дальше и температура производства. Хотелось чтобы после сматывания сбрасывался счетчик и температура поднималась до стартовой. Привязать, думаю, можно если нажмешь на кнопку смотки прутка.

Ну и идейка. А если добавить еще такую функцию.... При спайке прутка нажал на кнопку (вывести отдельно на свободные контакты рядом с термопарами) и отсчитывается время для спайки. Время установить в настройках на подобии установок температуры. По окончанию подается сигнал через буззер. Переносишь на охлажление и опять нажимаешь на эту кнопку и идет отсчет времени охлаждения и по окончании так же сигнал. Это время так же настроить. Плюс это время можно выводить вместо надписи спайки типо H: 60 (нагрев 60 сек) C:60 (охлаждение 60 сек)

[Zneipas]

1. Иногда, когда меняешь скорость намотки, либо переключаешься между намоткой и размоткой, при нажатии на кнопки влево или вправо, бывает перескакивает по пунктам меню. Особенно не удобно, когда разматываешь на скорости -4 и подошел к концу, нажимаешь чтобы уменьшить скорось, а оно перескочило на изменение температуры протяжки, и ты тупо меняешь эту температуру. Вроде бы как можно решить этот вопрос программно, и вроде бы как это называется "дребезг контактов".

Выложил прошивку V1.9 для оригинального станка от 2020.09.19 -
Постарался исправить баг ложного срабатывания кнопок.
Переработана логика опроса клавиатуры, введено несколько ступеней проверки достоверности результата чтения, добавлено ускорение при удержании. Прошу затестить и отписаться о результатах.
https://drive.google.com/drive/folders/ ... sp=sharing

[Zneipas]

1. Перед началом производства температура набирается та, при которой будет основное производство. Хотелось бы, чтобы набиралась стартовая температура, то есть увеличенная. А она набирается только после того как нажмешь на протяжку.

Только что проверил - сначала набирает стартовую, а потом спускается до основной. Меню основной температуры находится выше стартовой (для более легкого и быстрого доступа) - может просто перепутали их местами?

2. По окончанию производства и сматывания готового прутка температура держится та, при которой производишь. Если сразу запустить производство нового прутка, то не сбрасывается температура на стартовую и не сбрасывается счетчик метража.

Это не баг и не фича. Это просто я забыл рассказать, что для того, чтобы сбросить метраж в ноль и температуру на стартовую, при новой протяжке, надо кратковременно выключить и включить нагрев. То есть двойной клик по средней кнопке. Сделано для того, чтобы иметь возможность видеть как длину каждого прутка, так и длину за всю сессию переработки(по желанию).

Ну и идейка. А если добавить еще такую функцию.... При спайке прутка нажал на кнопку (вывести отдельно на свободные контакты рядом с термопарами) и отсчитывается время для спайки. Время установить в настройках на подобии установок температуры. По окончанию подается сигнал через буззер. Переносишь на охлажление и опять нажимаешь на эту кнопку и идет отсчет времени охлаждения и по окончании так же сигнал. Это время так же настроить. Плюс это время можно выводить вместо надписи спайки типо H: 60 (нагрев 60 сек) C:60 (охлаждение 60 сек)

я о чем-то подобном задумывался. Но уперся в физиологические ограничения. Нет третьей руки для того, чтобы нажать кнопку стартующую таймер покуда две остальные удерживают пруток. Могу вывести время после включения (оно есть внутри), чтобы ориентироваться по нему о времени прошедшему при спайке и охлаждении, если это поможет. Могу кратковременно запускать и отключать двигатель гриндера с интервалом в 30 секунд. Тогда ориентироваться можно будет на его звук. Думал также "дергать" основным двигателем раз в 10 секунд с количеством "дергов" означающим каждую десятку. То есть в минуту 6 серий от 1 до 6 рывков. Но чет решил что игра не стоит свеч. Сильно не поможет, а лично я спаиваю во время переработки и дергать двигателем никак.