Непрочитанное сообщение
Alex Post » 10 янв 2021, 19:41
Она и должна расширяться. И термоусадка тут не при чем. Физика процесса: сверху давит пруток (лента, не суть), снизу тонкое отверстие - сопло, которое создает сопротивление потоку. Где то перед самым соплом - расплав. Выше расплава твердый пруток (лента). Где то между этими крайними состояниями пластик уже мягкий, но еще не жидкий. Сверху на него давят, снизу не пускают. Что ему остаётся? Максимально раздаться в стороны, плотно прилегая к стенкам. Это и есть зона поршня, который толкает расплав в сопло. Чтобы зона поршня как можно меньше тормозила весь процесс, ее стараются сделать максимально короткой, пару миллиметров. Для этого ставят термоБАРЬЕР, т.е. трубку, где создается максимальный перепад температуры на минимальном расстоянии. Тогда все работает. У тебя же нет барьера. У тебя градиент растянут от кубика до радиатора, а может еще и в радиатор заходит (температура размягчения пет около 70* - это немного). Вот этот огромный градиент превращается в огромную пробку, длиной 5-8мм. В купе с металлическими стенками, к которым пет охотно липнет, получаем то что получаем - наглухо заваренный канал.
Решение я описал выше: сделать термобарьер из прутка тефлона. Внизу нарезать резьбу 6мм, проковырять канал под ленту, кубик нагревателя подвесить на двух тонких нержавеющих винтах м3. Радиатор можно пока не ставить, тефлон достаточно нетеплопроводный, чтобы в таком режиме работать достаточно долго. Разве что сверху продувать слегка. Это так, в порядке обсуждения. Может и с тефлоном не взлетит, хотя по идее должно бы.
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
теперь собственно задумался а как эту арматуру наматывать на стандартную катушку и с нее же печатать что бы пруток не разматывался? присмотрел такой вариант https://www.thingiverse.com/thing:3338467 может кто пробовал или есть какие то проверенные варианты ? может кто подскажет ? 
