А!!! Троблема!!! (Отвечаем на вопросы новичков)

[Faster]

Прошивка Marlin-RC

какая RC ???

ну и да если что в вазап могу поконсультировать только номер в личку кидай

[AKDZG]

скажите, не могу найти в марлине где настройки максимальных положений концевиков, срабатывают только минимальные. Спасибо

По умолчанию настроена софтовая работа концевиков, то есть они срабатывают только по G28, а потом софтово по заданным ограничениям. Включить работу концевиков в Марлине можно в Configuration.h

Код: Выделить всё

#define min_software_endstops false // If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops false  // If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.

[AKDZG]

шестеренки, - выходят кривые. Разной толщины по краям, - думаю, что стол под наклоном, немного элипсоидные - это почему? Рама стола не прямоугольная?

Проверьте штангенциркулем перемещения по осям.

[Revenger]

И снова я... Очередной дым с меги. Не заметил, был ли скачок света, но... После печати более 2-х часов, принтер снова стал. Потух и дисплей.
Вскрытие показало, что выгорел стабилизатор(!) 5В. При чём мега запитана через понижающий модуль и питалась 9-ю вольтами. При подключении отдельно меги отдельным шнурком комп её определил, однако когда я перепаял стаб, собрал всё обратно и воткнул тот же шнурок от компа, получил сообщение "устройство не опознано" и мега не загрузилась от УСБ (экран еле светился).
Возможно порт компа тоже "ушёл в мир иной"?
Но комп ладно.. с какого хрена мега уже вторая полетела, да еще запитаная 9в???
Пустил продолжение печати с флешки - печатает гад. По крайней мере пока.
Весёлый принтер и весёлая электроника

[AKDZG]

Самый частый вариант сгорания стабилизатора - замыкание на RAMPS'е. Поэтому возможно дело в пайке на Рампсе или в проводах. Не думаю, что виновато входное напряжение.

[Revenger]

Ясно. Во первых заменил понижайку на более мелкий модуль (в теме спринтера как-то выкладывалась ссылка на "десяток за рупь"), удлинил провода на нём. Посмотрим сколько на этот раз проживёт.
Однако в первый раз как и писал ранее, выгорело всё вокруг порта... Но стаб остался цел (я его на вторую мегу вчера и впаял).

На этот раз повезло больше. Принтер хоть печатает.

[digiTALker]

https://www.youtube.com/watch?v=q3aKojti-ZU
на 24 секунде видно как движок экструдера отскакивает назад. Причем в этот момент ретракт по моим разумениям не требуется. По крайней мере пролётов нет. Да и если я даю команду руками отматать назад, то двигатель работает тихо, а вот на этих отскоках небольшое дребезжание есть.

Не могу понять где настройки бордюра в слайсере. у меня получается каждая стенка с промежутком. С одной стороны это радует что принтер обладает такой точностью значит всё откалибровал норм. Но с другой стороны мне надо напечатать деталь принтера, и хочу чтобы она была максимально прочная, но не могу добиться настроек 100% заполнения.

[Revenger]

Что такое "бордюрчик" применительно к печати?
Если речь о промежутках между нитями, то на мой взгляд недоэкструзия или слишком высокий слой.

[AKDZG]

на 24 секунде видно как движок экструдера отскакивает назад.

Похоже это пропуск шагов двигателя экструдера. По какой-то причине экструдер не может протолкнуть нить и пропускает шаги. Возможно сопло засорилась или радиатор хотэнда слабо обдувается и пробка поднялась очень высоко. Также можно добавить ток на драйвере экструдера.

Бордюрчик - это видимо Brim, кайма. В данном случае явно видно недоэкструзию. Возможно из-за пропуска шагов.

[digiTALker]

Прошу процщения за сумбур и терминологию. Под бордюрчиком я имел ввиду стенки детали. Вроде это perimetr в Слайсере.
Задача: Печать конструкционных деталей принтера.
Сопло 0.5
Леска 1.75 ABS
Температура сопла 240/235
............... кровати 115/95

Slic3r:
Высота слоя: 0.3 (первый 0.25)
Vertical Shells Perimetr 5 (Top 5; Bottom 5)

Настройки заполнения 100%
Коэффициент Экструзии 0.9

Что такое "бордюрчик" применительно к печати?
Если речь о промежутках между нитями, то на мой взгляд недоэкструзия или слишком высокий слой.

Дело в том, что печать происходит в точности как в слайсере. Брим получается литым слоем, а стенки детали в точности с промежутком.
На фотке ниже видно эти промежутки, они не везде пустые, так как я залил их суперклеем (жаль выбрасывать деталь).

Да и заливка, стоит заметить более плотная. Это явно настройки слайсера, так как на нём тоже между слоями стенки детали виден просвет. (на фотке из слайсера в моём посте выше трёхслойная стенка, это я уже переделал, на самом деле было 5 слоёв)

Похоже это пропуск шагов двигателя экструдера. По какой-то причине экструдер не может протолкнуть нить и пропускает шаги. Возможно сопло засорилась или радиатор хотэнда слабо обдувается и пробка поднялась очень высоко. Также можно добавить ток на драйвере экструдера.

Бордюрчик - это видимо Brim, кайма. В данном случае явно видно недоэкструзию. Возможно из-за пропуска шагов.

Не в пользу вашей версии скажу, кто когда печатается стенка или заполнение, пруток идёт быстро и ровно без рывков. И идет быстрее чем в режимах печати с "рывками", что свидетельствует об отсутствии препятствий.

[Revenger]

А кто посоветовал экструзию ставить 0,9? Экструдер вообще откалиброван? Если да, то зачем уменьшать поток нити (филамента, пруткА и т.п. но не лески )?
То, что слайсер показывает "нити" на расстоянии, это не значит, что так будет на выходе. Он просто показывает как они идут, а сплавляемость между собой зависит от потока как минимум (+сопло должно проутюживать эту нить), т.е. в реальности пластик ложится рядом, но должен ложиться "с перехлёстом" чтоли.. не знаю как понятнее написать.
Если между стенками пустота и в слайсере она есть, значит просто диаметр сопла не способен заполнять эту пустоту инфилом. Там расстояние значит просто менее диаметра сопла. Можно в слайсере уменьшить диаметр сопла, вернее ширину экструзии. Не 0,5 например, а 0,4-0,45 и посмотреть как покажет слайсер эти места.

[digiTALker]

Собсна где то вычитал, и кога печатал ПЛА явно жирнее выходило. С АБС ниточка ровнее давится. Вернул на единичку, буду тестить. И еще подумал что толщины стенки в единику должно быть достаточно, сомневаюсь что это положительно скажется на прочности изделия. Скорее это имеет декоративный смысл.
Изменил размер сопла на 0.3, слайсить стало в разы дольше. И да слои получились стык в стык, все до единого, отсюда полагаю что конструкционные мелкие детали принтера лучше печатать соплом 0.4 или даже 0.3, чтоб изделие получалось более монолитное.
Верно я мыслю?

[AKDZG]

Я химичил с диаметром сопла только на формочках для печенья, так как они тонкие и при этом должны быть прочными. Детали для принтеров печатаю соплом 0,6 мм, слоем 0,2. Шестерни соплом 0,4 мм, слоем 0,15 мм. Получается достаточно аккуратно и прочно. Печатаю только в Cura.

[digiTALker]

Я химичил с диаметром сопла только на формочках для печенья, так как они тонкие и при этом должны быть прочными. Детали для принтеров печатаю соплом 0,6 мм, слоем 0,2. Шестерни соплом 0,4 мм, слоем 0,15 мм. Получается достаточно аккуратно и прочно. Печатаю только в Cura.

Да я послайсил в куре и там этих промежутков уже нет. Придется курить мануалы по Cura

Отправлено с моего ASUS_Z010D через Tapatalk

[Revenger]

Шестерни соплом 0,4 мм, слоем 0,15 мм.

А какие чудесные зубчики получаются после сопла 0,3 или 0,2 ммммм, загляденье ))