Принтер на рельсах от 3D-SPrinter

[3D-SPrinter]

Как быть?

Поставить везде делитель 16 и не париться. )

[Alxlm]

Ну так и было )
Но кажется вы и советовали ставить шаг 1 на z )
Получается я зря перемычки резал!

[3D-SPrinter]

Но кажется вы и советовали ставить шаг 1 на z )

Нее, я такого не советовал. Хотя, что-то такое обсуждалось когда-то.

Получается я зря перемычки резал!

В общем-то да.. Но с другой стороны, типа плату починили.

[Alxlm]

Решил разобраться с небольшой недоэкструзией, и выяснил очень странную историю - если замерить сколько нужно шагов, что бы вытолкнуть определенную длину прутка, то оказалось, что через экструдер без хотенда нужно например 170 шагов, а через работающий хотенд - уже 200.
Так и должно быть? Или что-то не то с механикой?

[3D-SPrinter]

Решил разобраться с небольшой недоэкструзией,

Я бы в этом случае в первую очередь разбирался с хотендом. Чаще всего там затык случается, когда появляется зазор между трубкой боудена и соплом.
Ещё косвенным признаком неисправности хотенда является наличие стружки пластика в экструдере. Если шестерёнка экструдера грызёт пруток, значит, есть затык в хотенде. Отсюда и все проблемы.

Так и должно быть? Или что-то не то с механикой?

Да кто-ж его знает?.. Я всегда просто на выходе из экструдера без хотенда калибрую. Этого достаточно для первичной калибровки. У меня так все принтеры хорошо и абсолютно одинаково печатают с первого раза без дополнительных настроек. Исправность хотенда можно проверить, подавая пластик рукой в боуден на входе экструдера. Пластик должен давиться достаточно легко, без больших усилий на продавливание.

[Alxlm]

Вроде руками давится без проблем.
А это вообще нормально, что через хотенд продавливается меньшая длинна пластика, чем через без него? Я понимаю, что он создает сопротивление, но получается, что пруток проскальзывает в экструдере. Может так и должно быть. Но видна явная недоэкструзия, которую можно компенсировать только поднятием потока до 110%

[3D-SPrinter]

А это вообще нормально

Думаю, что всё это НЕнормально. Не должен пруток проскальзывать в экструдере.

[Vikent]

А это вообще нормально, что через хотенд продавливается меньшая длинна пластика, чем через без него?

Зависит от того, с какой скоростью Вы пытаетесь это сделать. Вы упускаете один важный момент - время, необходимое для того, чтобы пруток расплавился. Ведь пруток диаметром 1,75 не может пролезть в сопло 0,4. И плавиться моментально на всю свою толщину он тоже не может, ему на это требуется хоть и небольшое, но время. Отсюда и задержка (возможно и проскальзывание) при попытке холостого продавливания на скорости, которая всё же выше, чем при реальной печати. Уменьшите её, и длина продавливаемого прутка сравняется в обоих случаях - с хотендом и без него.
А для печати на больших скоростях "Вулкан" ставят, у которого длина нагреваемой части сопла больше чем у стандартного - как раз для того, чтобы пруток успевал плавиться на высоких скоростях подачи.

[Mikl_89]

Здравствуйте. Есть возможность изготавливать детали из алюминиевого композита. Толщина композита 4мм, толщина алюминиевого слоя 0,4мм. Фрезеровка на профессиональном станке. Для изгиба возможна фрезеровка V или П образного желоба. Формат файла автокад или корел.
Цена композит до 1000р/м. кв. Более точно после получения чертежа. Рассчитывается не от площади детали , а от размера заготовки. Цена уменьшается, если можно изготовить из обрезков, если не важен цвет. Фрезеровка до 50р/м. Более точно после получения чертежа. Отправка почта России, транспортная компания. Оплата любая.

[3D-SPrinter]

Здравствуйте. Есть возможность изготавливать детали из алюминиевого композита.

Здравствуйте. Спасибо за предложение. У нас тут своё производство.

[Alxlm]

Вы упускаете один важный момент - время, необходимое для того, чтобы пруток расплавился.

Я поставил низкую скорость, но на глаз. Видимо я ошибочно решил, что этого достаточно!
Спасибо за подсказку. Значит все тогда нормально.

Я читал что в Вулкане есть смысл на скоростях выше 100. У меня обычно 80-100. Поэтому пока его не ставил.
А кстати, есть ли минусы с вулканом при печати как раз на низких скоростях? Мелкие детали приходится печатать на 60-70ти.

[3D-SPrinter]

А кстати, есть ли минусы с вулканом при печати как раз на низких скоростях?

Теоретически нет, но практически через вулкан пруток лезет с бОльшим трудом на любых скоростях. Для него экструдер нужен редукторный и желательно директ. Лично я лет 5 назад с вулканами наигрался и не увидел их преимуществ на соплах 0.4-0.6. В том числе и на больших скоростях.

[Gorfest_n]

Решил разобраться с небольшой недоэкструзией, и выяснил очень странную историю - если замерить сколько нужно шагов, что бы вытолкнуть определенную длину прутка, то оказалось, что через экструдер без хотенда нужно например 170 шагов, а через работающий хотенд - уже 200.
Так и должно быть? Или что-то не то с механикой?

Так быть не должно, такое, в нормально работающем принтере, бывает когда вы превышаете максимальный объёмный расход. Обычный хотенд должен справляться без проблем с объёмным расходом в 13мм3\с, т.е. грубо говоря скорости 120 сопле 0.4 и слое 0.2 берутся легко.
Проверьте термопарой температуру хотенда, так же, как и писали выше, чистоту горла и сопла. Плюс к этому возможно недостаточный прижим проталкивающей шестерни экструдера или слишком маленький ток на двигателе экструдера - под нагрузкой появляются микро-пропуски.

[Alxlm]

Так быть не должно, такое, в нормально работающем принтере, бывает когда вы превышаете максимальный объёмный расход. Обычный хотенд должен справляться без проблем с объёмным расходом в 13мм3\с, т.е. грубо говоря скорости 120 сопле 0.4 и слое 0.2 берутся легко.
Проверьте термопарой температуру хотенда, так же, как и писали выше, чистоту горла и сопла. Плюс к этому возможно недостаточный прижим проталкивающей шестерни экструдера или слишком маленький ток на двигателе экструдера - под нагрузкой появляются микро-пропуски.

Спасибо за исчерпывающее объяснение!

Вы были правы - прижим оказался слабоват, хотя я проверял, пытаясь тянуть рукой, но потом я увидел глазами, что иногда шестеренка прокручивается без движения прутка.

Еще я заметил, что при печати больших поверхностей, мотор экструдера крутится не постоянно, а с паузами, что создает полосатую поверхность.
Пока не понял с чем это связано? Есть настройки для этого?

На фото хорошо видно справа внизу, где идут тонкие полосы - экструдер делает паузу.

[3D-SPrinter]

мотор экструдера крутится не постоянно, а с паузами, что создает полосатую поверхность.
Пока не понял с чем это связано? Есть настройки для этого?

Возможно, маловат ток на драйвере мотора экструдера. Регулируется подстроечником на драйвере. Для А4988 на подстроечнике должно быть 1В, для DRV8825 0.6-0.7В. Но в первую очередь нужно проверить проходимость хотенда, чаще всего в нём проблема, а не в экструдере.