PetPull - cтанок для производства филамента из PET бутылок

[Erema]

В общем не нашел в Инет. Но вроде итак всё просто. Во первых сам диск стоит у китайцев 100 руб.
В общем закрепить его на винт с регулировкой ширины реза. На противоположную часть наверное ролик от магнитофона подойдет или наоборот пожестче?

[Alex Post]

Да как бы плиткорезный ролик весьма тупой. Вряд ли им бутылку разрежешь, разве что если давить со всей дури. Можно, конечно, попробовать заточить, но нужно ли....

[Zneipas]

Я на такие ножи сразу внимание обратил, но стояло 2 проблемы - как сделать так чтобы он именно резал ленту, а не рубил ее. И как точно спозиционировать этот ролик горизонтально. Ножевым бутылкорезам мешает нарезать ровные широкие ленты именно невозможность выставить лезвие условно в горизонт. При малейшем перекосе бутылки вся лента убегает в разные стороны. У меня эта проблема решается нижней плоскостью верхнего подшипника и длинной тонкой прорезью в проставке. Если угол подачи бутылки убегает - то хотя бы слишком широкие ленты резаться не будут.

[radetskey]

Первая печать

https://www.youtube.com/watch?v=zjGeJHBmF4E

[radetskey]

https://www.youtube.com/watch?v=zjGeJHBmF4E

[gorin]

Высокотемпературные пластики -- PEI и PEEK. И все с ними хорошо, да только нужна термокамера. И стоят как космолет. Так что на обычный принтер -- больше понты.
А вот стол из листа стали с напылением текстурированным PEI -- крутая штука. Как приехал такой с Китая - все не нарадуюсь. Все к нему липнет и отстает достаточно просто.

В общем посидел я, порисовал в субботу свой вариант станка - и подзабил. Времени нужно много, а что данному не хватает - пока не понятно. В итоге пошел по стандартному пути, распечатываю детали станка. Практически допечаталось. Печатаю из покупного ПЕТ. Во-первых оказался самым дешевым предложением -- порядка 10$ за 750 грамм. Во-вторых можно будет опробовать принтер и другие механики по типу свариванию прутка на заведомо нормальном филаменте. Пришлось поднять температуру сопла до 260. На 245 постоянно кристаллизовался в сопле. После этого это один из безпроблемных пластиков - спечатал уже треть катушки.

[radetskey]

Друзья у меня пара вопросов:
Сопло у меня 1,6.
1. По таблицы ширины полосы у меня получилось для прутка 0,15 – 7,5мм а для 0,25 – 5мм. Есле толще вытянуть не получается стопорится.
2. Температуры вытяжки 220-240 ниже не тянится.
3. По печати нормально печатает при температуре 275.


Это у меня такие цыфры или чегот не то.
При печати на масивах тпм где долго сопло он белеет печатаю без обдува но тут скорее надо 270 или 265 попробовать.

[Robert Sa]

https://www.youtube.com/watch?v=zjGeJHBmF4E

1.какая длина прямого участка сопла в мм?
2.какой коэф редукции у редуктора?

[Robert Sa]

Закончил универсальный резак, скоро под печать:)
Вставка 1 единая от 0 до 12,5mm, высота ленты будет управляться М5 кусками шпилек, которые вкручиваются или выкручиваются в гайки М5 внутри основы резака.
Для калибровки пользователю надо будет напечатать узки полосы толщиной 0,6мм на необходимую высоту будущей резки.
Правильная установка калибровочной полосы будет контролироваться визуально в сравнении с верхней поверхностью, над нижним подшипником, в упор к верхнему подшипнику.
Если все ок будет шара файла.
Единственное требование к исполнению - подшипники должны быть сточены до 11мм высоты точно

[live15]

2. Температуры вытяжки 220-240 ниже не тянится.

У меня так же.

3. По печати нормально печатает при температуре 275.

Все правильно, у него температура плавления 260. Чтоб печатал с приемлемой скоростью - надо повышать хотя бы до 275, без обдува.

При печати на масивах тпм где долго сопло он белеет печатаю без обдува

Печатать надо с обдувом - намного лучше геометрия и не кристаллизуется. И температуру еще повышать.

[Erema]

и не кристаллизуется.

Так вот из за чего у меня полез пластик со всех щелей? Я печатал на температуре 250 градусов. Видимо закристолизовался и потек?

[Alex Post]

Видимо был недотянут и наконец то прорвался.

[Erema]

Сразу и спереди и сзади? Открутил, по резьбе сплошь пластик белый и спереди сопло и труба сзади.
По соплу всё де прозрачный, а сзади по трубке белый какой то. Сопло может и не подкрутил сильно.

[radetskey]

Вот первые детали сопло 0,4/0,2шаг (последняя фото) и 0.8/0,4шагпри 0,8 сцепляемость лучше . Поток 140% По скорости печати оптимум при 0.4 -50 а для сопла 0,8мм скорость 25-30 не быстрее пропуски.
Пластик сильно пузирится и щелкает при печати.

[live15]

Видимо закристолизовался и потек?

Это непротянутый хотенд.

кристаллизуется и белеет пластик на детали. От этого она становится хрупкой и некрасивой.

Пластик сильно пузирится и щелкает при печати.

Значит его надо просушить.