PetPull - cтанок для производства филамента из PET бутылок

[Robert Sa]

Изменил проставку 9мм, дополнил еще 1 опорный винт на выходе ленты так как у меня не ясно почему лента режет выходной край проставки так же.

Так же надо попробовать установочные шипы сделать из винта М5, отверстия подготовил, буду тестить, если оправдает шарну файл

[Shaman555]

Изменил проставку 9мм, дополнил еще 1 опорный винт

Это да, меняю проставки из за того что лента режет выходной край и становится шире, хотя вперереди винт стоит.Так как напечатать новую не составляет труда, то не заморачивался, теперь и тут усовершенствование, спасибо. Есть же люди, которые не просто пользуются а еще и вкладывают в развитие проекта. Спасибо еще раз.
А отверстия вместо шипов... Да, шипы неудобно печатать, если не хватает обдува, то они кристализутся, а в работе как бы не вижу разницы.

[Robert Sa]

а в работе как бы не вижу разницы.

они у меня ломаются, а дальше по наклонной, меняется фокус реза из за хода проставки итд итп, данная часть должны быть весьма стабильной и точной, иначе заедает пэт

[Robert Sa]

Есть же люди, которые не просто пользуются а еще и вкладывают в развитие проекта.

ну как бы я должен Zeinpass за его гениальное упрощение и проект,должен как человек! Он для меня открыл новый космос где я могу всеми своими знаниями 3д дизайна, механики , электроники и программирования ввести свои 5 копеек:) Это будет продолжаться до полной , "полированной сферы" в данном деле.

[Erema]

Мужики а кто нибудь в курсе что за инженерных пластмассы рабочая температура может достигать 450 C?
Под них такие хотенды прдлагают

[Robert Sa]

Работает отлично с винтами для фиксации на свое место, ими можно даже корректировать высоту ленты, они как доп опорные винты.
шара файла проставки на 9мм ниже.

[Robert Sa]

Под них такие хотенды прдлагают

Ересь, прости за прямоту, ничего лучше чем е3д нет, поверь старику

[Alex Post]

Под них такие хотенды прдлагают

Там же написано английским по белому: "сумасшедший" Типа для психов хотэнд Абсолютно бестолковая конструкция. Хорошо если ПЛА хотя бы сможет печатать.

[Zneipas]

Мужики а кто нибудь в курсе что за инженерных пластмассы рабочая температура может достигать 450 C?

В фьюзерах копировальных аппаратов такая пластмасса. За 450 градусов не знаю - но 300 держит гарантированно. Очень ломкая и склеить ее ни одним из доступных клеёв мне не удалось. В принципе ничего особенного. Обычный термостойкий пластик. Вполне предсказуемо что ее начали использовать для 3D нагревателей.

[Shaman555]

Работает отлично

Резьбу нарезать после печати? Насколько регулирестся ширина ленты? Там же сильно не разгуляешься, верхний подшипник не даст.

[Robert Sa]

Работает отлично

Резьбу нарезать после печати? Насколько регулирестся ширина ленты? Там же сильно не разгуляешься, верхний подшипник не даст.

а причем тут верхний подшипник , если винты с двух сторон поднимаются (винты как опорная платформа ленты) и сужают ширину ленты?
Да, резьбу нарезать после печати, желательно первым номером метчика чтоб винтовые шипы ввинчивались туго.

Насколько регулирестся ширина ленты?

до нуля, начиная в данной модели с 9мм

По хорошему надо передизайнить весь резак и развести данные винтовые шипы на максимум который возможен + надо сузить сам канал прохода ленты чтоб он боролся с деформированными частями ленты , на все это я получил добро недавно от Zeinpass поделиться своими результатами. Надо поработать если так, потестить и выложить все после успешных тестов, На словах вроде всегда хорошо получается у людей, а физика мать, она не прощает ошибок:))) так что пока создам новый резак на базе старой идеи, а там видно будет.
Наблюдаю 1 проблему - не у всех 40мм подшипники сточены до 11мм ровно по высоте подшипника! Как такое перейти не знаю, у меня ровно 11мм.

[Robert Sa]

но 300 держит гарантированно.

Насколько мне известно это полимер под названием PEEK , он держит до 275Ц, из него в самом начале в 2013 делали термобарьеры господа буржуи:))

[Robert Sa]

пока так, дальше, после тестов такого изменения буду менять резак, попробуют друзья и откликнуться по результату, если все ок , шарну новый резак
было 2мм стало 0.78мм, будет туго идти, но точно:)

[Alex Post]

из него в самом начале в 2013 делали термобарьеры

Которые уверенно держали только PLA, а от ABS медленно деградировали. Ковырял принтер с таким барьером, съехавшим набекрень. В результате прикрутил нормальный алюминиевый e3d

[Erema]

По бутылкорезу. Подумал в магазине вроде продают твердосплавные диски под стеклорез. Можно с ними что то придумать.
Нужно правда в Инте поискать, может уже придумали.

Снимок.JPG (57.27 КБ) 1217 просмотров

Снимок1.JPG (46.34 КБ) 1216 просмотров